1 零件图分析
一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。
2 选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床
3 确定零件的定位基准和装夹方式
（1）内孔加工 定位基准：内孔加工以外圆定位 装夹方式：用三爪自定心卡盘夹紧
（2）外轮廓加工 定位基准：以零件轴线为定位基准 装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部轮廓需设计一个圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
4 确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。(1)：切断（保证尺寸要求）。（2）：用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。（3）：粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。（4）：用内切槽刀切内槽。
（5）：精镗内孔和锥孔。（6）：调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。（7）：精车直径为36mm的内孔。（8）：用螺纹车刀车削M36点的螺纹。（9）：粗车零件外形轮廓。（10）：精车零件外形轮廓。
5 刀具选择
车端面选用45度的硬质合金端面车刀，转中心孔选用直径为5mm的中心钻，钻底孔选用直径为26mm的中心钻，镗内孔选用硬质合金内孔车刀，钻直径为36mm的内孔用直径为36mm的硬质合金内孔车刀，车外形用硬质合金外圆车刀，切槽和切断选用宽度为3mm的切断刀。
注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工作表面发生干涉应选择较大的副偏角（选Kr=55度）
6 切削用量的选择
根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后用公式Vc=3。14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。
（1）：平端面时Ap选1。5mm，Vc=105mm/min由公式得主轴转速为450r/min。（2）：钻底孔时Ap选12mm，Vc=130mm/min由公式得主轴转速为490r/min。（3）：镗内孔时Ap选2mm，Vc=100mm/min由公式得主轴转速为n=420r/min。
（4）：车槽时根据机床和刀具耐用度n=300r/min。（5）：精镗时Ap选0。2mm，Vc=130mm/min由公式得主轴转速为550r/min。5（6）粗车轮廓时Ap选1mm，Vc=120mm/min由公式得主轴转速为500r/min。（7）：精车轮廓时Ap=0。
2,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为720r/min。（8）：车螺纹时Ap=0。1转速由公式n=（1200/p-k）得n=520r/min，由于车床的因素所以确定n=320r/min。