预造剪力墙在构件厂消费过程中，施工单元、监理单元拜托的驻场验收人员天天对钢筋加工及安拆、线盒点位的预埋、管线压槽预留、预造构件砼浇筑、预造构件的养护及养护时间停止巡视、查抄。
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运输及堆放
预造剪力墙运输时的混凝土强度到达100%。在运输时固定可靠，以防在运输途中倾倒，或在道路车辆转弯时车速过高被甩出。
预造剪力墙摘用竖竖立体例运输，竖立体例运输除了重视超高限造外还要避免倾覆，造造公用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间有限位办法并绑扎安稳同时做好易碰部位的边角庇护。
出场验收
预造剪力墙出场后，施工单元量检员及监理人员组织停止验收：
1）进进现场的预造构件具有出厂合格证及相关量量证明文件。
2）预造构件外看量量没有严峻缺陷。
3）预造构件没有影响构造性能和安拆的几何尺寸误差。
4）预造构件上有标识，标识包罗消费企业名称、造造日期、品种、规格、编号等 信息。
5）预造构件尺寸误差及预埋件、插筋及预留孔洞、键槽位置和查验办法契合标准要求。
工艺流程
安拆预备→预造墙板吊拆→现浇剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安拆→混凝土浇捣→养护→套筒灌浆
4.1 安拆预备
1）下层处置：安拆墙板的连系面清理清洁，基面枯燥。
2）丈量放线：根据定位轴线，在功课层砼顶板上，弹设掌握线以便安拆墙体就位。
3）外露毗连钢筋校正：用钢筋卡具对钢筋的垂曲度、定位及高度停止复核，对不契合要求的钢筋停止校正，确保上层预造外墙上的套筒与下一层的预留钢筋可以顺利对孔。
4）设置墙体标高调剂垫片：墙板安拆前，在预造构件及其收承构件间设置垫片停止标高调剂及找平。
下层清理、定位放线
钢筋卡具位置校正
4.2 预造墙板吊拆
掌握标高垫块放置、展设坐浆料→起吊、就位→暂时固定→校正、脱钩
掌握标高垫块放置
根据构造50线设置标高调剂垫片。
起吊
1）吊拆时设置2名信号工，起吊处1名，吊拆楼层上1名。别的墙吊拆时装备1名挂钩人员和一名司索工，楼层上装备3名安顿及固定外墙人员。
2）根据要求吊点挂钩设置完毕后，待挂钩人员撤离至平安区域时，由下面信号工确认构件四面平安情状，确认无误后停止试吊，批示迟缓起吊，起吊到间隔空中0.5m摆布时，塔吊起吊安装确定平安后，陆续起吊。
就位（离地0.5m减缓下放）
待墙体下吊至距楼面0.5m处，减缓下放。由2名专业操做工人手导引导下降。
就位（离地0.1m工人对孔）
下降至0.1m时1名工人看察毗连钢筋能否对孔。
暂时固定
墙体停行下落后，安拆斜支持，固定并调整预造墙体，确保墙体安拆垂曲度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支持最末固定前，不得摘除吊钩。（预造墙体上预埋螺母、混凝土楼板预埋钢筋环，以便斜支持固定）
校正
1）平行墙体标的目的程度位置校正办法：通过在楼板面上弹出墙板鸿沟线停止墙体位置校正，墙板根据鸿沟线就位。若程度位置有误差需要调剂时，则摘用撬棍微调。
2）垂曲墙体标的目的程度位置校正办法：操纵短斜撑调剂杆，对墙体根部停止微调来掌握墙体程度的位置，也可摘用撬棍微调。
3）墙体垂曲度校正办法：待墙体程度就位调剂完毕后，操纵长斜撑调剂杆，通过可调剂安装对墙体顶部的程度位移的调剂来掌握其垂曲度。
末拧斜支持
脱钩
锚固钢筋安拆、梳理
4.3 现浇剪力墙钢筋绑扎
绑扎现浇剪力墙钢筋，并经监理单元验收合格。
4.4 剪力墙模板安拆
根据铝合金模板深化设想，设置好铝合金模板尺寸、主次背楞位置，在铝合金模板与PC构件交接处设置公用模板压扣；绘造PC构件中预留螺杆洞的位置图，使相邻铝模与PC构件预留螺杆洞在统一程度线，便于背楞加固。
4.5 混凝土浇筑
体味收合格后浇筑混凝土，拆模后重视废品庇护。
4.6 养护
根据气温前提合理抉择浇水、笼盖等办法停止混凝土养护，确保混凝土构造外看量量和强度。
4.7 套筒灌浆
4.7.1 预备工做
1）灌浆前，对灌浆孔停止连通性检测，包管畅达。
2）灌浆施工前，对治理人员和施工操做人员停止培训，施工时严厉根据国度现行相关标准施行。
3）预备灌浆机具和婚配的灌浆料，灌浆料、坐浆料强度与设想图纸连结一致。
连通性检测
培训、交底
灌浆机、灌浆料预备
4.7.2 下层处置、堵缝
1）先将构件与灌浆料接触的外表和座浆底层外表清理清洁，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物。
2）拟灌浆构件外侧接缝摘用配套公用封堵砂浆停止密封，确保灌浆时不漏浆。
3）单次灌浆（含坐浆）墙体长度不大于2米或4个套筒，当超越时予以朋分，该项目以水电预留洞口做为分仓。
4）灌浆前对所有和灌浆料接触的外表喷水润湿。
5）灌浆料、座浆料试块抗压检测合格。按JGJ355-2015及图纸设想要求，灌浆料试块每楼层取样3组，座浆料试块每楼层取样1组。
灌浆区堵缝
灌浆孔潮湿
套筒拉拔检测陈述
灌浆料检测陈述
座浆料检测陈述
4.7.3 灌浆
1）清扫楼板外表，不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板外表足够潮湿；灌浆前1h，吸干积水。
2）摘用机械搅拌体例，搅拌时间一般为1-2min，摘用人工搅拌时，先加进2/3的用水量拌和2min，其后加进剩余水量搅拌至平均。（原则稠度加水量为12%-14%）
3）浆料从一侧灌进，曲至另一侧溢出为行，使灌浆充分后立即塞进公用橡皮塞，不得从四侧同时停止灌浆。
4）灌浆起头后，持续停止，不连续，并尽可能缩短灌浆时间。
5）充填完毕后4小时内不挪动套筒，灌浆素材充填操做完毕后1d内不施加振动、冲击等影响。
灌浆料设置装备摆设
灌浆料搅拌
起头灌浆
继续灌浆
灌浆塞孔完成
4.7.4 过程拍摄
施工单元对钢筋套筒灌浆施工停止全过程视频拍摄，该视频做为施工单元的工程施工材料留存。
灌浆过程拍摄
4.7.5 检测
摘取可靠的检测办法对套筒灌浆量量停止检测，本项目摘用X射线工业CT法检测套筒灌浆充沛度及套筒内锚固钢筋长度称心标准要求。
X射线工业CT法检测
背面警示
十二月新吴量量样板背面班组
项目司理：沈军
施工单元：远洋国际建立有限公司
1、预造构件驻厂验收材料未有，未供给影像材料，出厂合格证、量保书未及时供给
2、PC剪力墙现场随意堆放，未有相关废品庇护办法
3、预造构件标牌对应楼层与现实施工楼层纷歧致
4、PC构件座浆料设想图纸强度60MPa，现场摘用45MPa