中华人民共和国国度原则
干净厂房施工及量量验收标准
Code of construction and quality acceptance of industrial cleanroom
GB 51110-2015
主编部分：中华人民共和国工业和信息化部
批准部分：中华人民共和国住房和城乡建立部
施行日期：2016年2月1日
中华人民共和国住房和城乡建立部通知布告
第819号
住房城乡建立部关于发布国度原则《干净厂房施工及量量验收标准》的通知布告
现批准《干净厂房施工及量量验收标准》为国度原则，编号为GB 51110-2015，自2016年2月1日起施行。此中，第4.5.6、5.3.4(6)、5.4.9(2、3)、6.2.5(1)、6.2.9、6.2.10、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.3、7.1.5、7.3.1、7.7.3、7.8.2(1、2)、9.4.4(1、2)条(款)为强逼性条则，必需严厉施行。
本标准由我部原则定额研究所组织中国方案出书社出书发行。
中华人民共和国住房和城乡建立部
2015年5月11日
前 言
展开全文
本标准是根据原建立部《关于印发2005年工程建立原则标准制定、修改方案(第二批)的通知》(建标函[2005]124号)的要求，由中国电子工程设想院、工业和信息化部电子工业原则化研究院电子工程原则定额站会同有关单元配合体例完成。
本标准在体例过程中，体例组连系我国干净厂房施工验收的现实情状，停止了普遍的查询拜访研究，搜集整理国表里在干净厂房施工验收方面的原则和相关材料，认实总结多年来干净厂房施工验收的体味，普遍收罗了国内有关单元的定见，最初经审查定稿。
本标准共分14章和4个附录，次要内容包罗总则，术语、缩略语，根本规定，建筑粉饰拆修，净化空调系统，排风及废气处置，配管工程，消防、平安设备安拆，电气设备安拆，微振掌握设备施工，噪声掌握设备安拆，特种设备安拆，消费设备安拆，验收等。
本标准中以黑体字标记的条则为强逼性条则，必需严厉施行。
本标准由住房和城乡建立部负责治理和对强逼性条则的阐明，由工业和信息化部负责日常治理，由中国电子工程设想院负责详细手艺内容的阐明。本标准在施行过程中，请各单元重视连系工程理论，认实总结体味，积存材料，如发现需要修改或填补之处，请将有关定见、定见和相关材料寄交中国电子工程设想院(地址：北京市海淀区西四环北路160号小巧六合九层，邮政编码：100142，传实：010-88193999)，以便此后修订时参考。
本标准主编单元、参编单元、次要草拟人和次要审查人：
主编单元：中国电子工程设想院
工业和信息化部电子工业原则化研究院电子工程原则定额站
参编单元：中国电子系统工程第二建立有限公司
中国石化集团上海工程有限公司
中国建筑科学研究院空气调剂研究所
世源科技工程有限公司
江苏苏净集团有限公司苏净空调净化工程有限公司
五洲大气社工程有限公司
中国电子系统工程第四建立有限公司
中国电子系统工程第三建立有限公司
上海科信检测科技有限公司
南京百科净化工程有限公司
次要草拟人：陈霖新 侯忆 缪德骅 秦学礼 张利群 李锦生 晁阳 史天平 肖红梅 陈骝 宁灵敏 彭定志 杨丽敏 张彦国 姜伟康 吴应应 陈思源 万铜良 杜宝强 吴东 熊墨臣 陈伟 潘汝奇 赖连兴 李新丰
次要审查人：涂光备 王唯国 黄广连 张耀良 王福国 刘建勋 腾久品 华为群 吕信宏 王建 陆小安 姜道才 杨小华 纪丽君 项琼
1 总 则
1.0.1 为了加强干净厂房工程的施工及量量治理，确保工程量量，同一干净厂房的工程量量及验收要求，造定本标准。
1.0.2 本标准适用于新建、改建和扩建的工业干净厂房的施工及量量验收。
1.0.3 本标准中的施工量量验收应与现行国度原则《建筑工程施工量量验收同一原则》GB 50300配套利用。
1.0.4 干净厂房的施工及量量验收除应契合本标准外，尚应契合国度现行有关原则的规定。
2 术语、缩略语
2.1 术 语
2.0.1 干净厂房 industrial cleanroom
对用于产物消费的干净室与相关受控情况以及为其办事的动力公用设备的总称。
2.0.2 干净度品级 classification
干净室(区)内悬浮粒子干净度的程度。给出规定粒径粒子的更大容许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表达。
2.0.3 漏风量 air system leakage ratio
风管系统中，在某一静压下通过风管、附件及其接口，在单元时间内泄露或渗进的空气体积量。
.0.4 漏光检测 air leak cheek with lighting
摘用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其毗连处停止透光查抄，确定孔洞、裂缝等渗漏部位及数量的办法。
2.0.5 特种气体 special gas
指电子产物消费过程中利用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯气等具有可燃、有毒、侵蚀或窒息等特征的气体。
2.0.6 化学品 chemical
指产物消费过程中利用的酸、碱、有机溶剂、有机物量和氧化物等。
2.0.7 配管 piping
干净厂房中，用以输送、分配工艺用水、纯水、各类气体、化学品等的管路系统的管子、附件、管件、法兰、螺栓毗连件、垫片、阀门和其他构成件的组拆总成。
2.0.8 射线拍照查验 radiographic examination
对指定的一批配管的全数环向对接焊缝所做的全圆周射线查验和对纵焊缝所做的全长度射线查验。
2.2 缩 略 语
2.2.1 PVC(polyvinyl chloride) 聚氯乙烯
2.2.2 BA(bright annealing pipe) 亮光低碳不锈钢管
2.2.3 EP(electro-polished pipe) 电化学抛光低碳不锈钢管
2.2.4 PP(polypropylene) 聚丙烯
2.2.5 PE(polyethylene) 聚乙烯
2.2.6 PVDF(polyvinylidenefluoride) 聚偏氟乙烯
3 根本规定
3.0.1 干净厂房施工前应根据详细工程项目标特征，制定施工计划和法式，并应做到各工种协调施工、阶段明白、交接清晰，同时应确保整体施工量量和平安操做。干净厂房的总体施工法式可按本标准附录A施行。
3.0.2 对干净厂房工程内各专业设想图纸停止深化施工详图设想时，应契合现行国度原则《干净厂房设想标准》GB 50073的有关规定，并应加强设想量量治理，施工详图应得到原设想单元的书面附和或确认。
3.0.3 干净厂房工程的隐蔽工程，隐蔽前应颠末验收。
3.0.4 分项工程查验批量量验收合格应契合下列规定：
1 应具有完全的施工功课根据、量量查抄笔录;
2 主控项目标量量查验应全数合格;
3 一般项目标量量查验，合格率不得低于80%。
4 建筑粉饰拆修
4.1 一般规定
4.1.1 干净厂房粉饰拆修工程停止施工详图设想时，应包罗下列内容：
1 室内粉饰拆修手艺要求;
2 吊顶、墙体用金属壁板模数抉择;
3 吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设备的综合安插和气密性节点图;
4 门窗构造和节点图、金属壁板安拆节点图。
4.1.2 干净厂房拆修工程还应契合现行国度原则《建筑内部拆修防火施工及验收标准》GB 50354、《建筑粉饰拆修工程量量验收标准》GB 50210的有关规定。
4.1.3 干净厂房粉饰拆修工程的素材抉择应契合下列规定：
1 应称心项目施工图设想要求;
2 应称心防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求;
3 应确保干净室气密性要求，素材外表不该产尘、不吸附微粒、不积尘;
4 应摘用不霉变、防水、可清洗、易清洁和不挥发分子污染物的素材;
5 应称心产物行量、消费工艺的特殊要求，其实不得释放对人员安康及产物行量有害的物量。
4.1.4 干净厂房粉饰拆修工程的施工应在厂房主体构造和屋面工程完成并验收合格后停止。对现有建筑停止干净室粉饰拆修时，应对现场情况、现有设备等停止清理与清洁，并应在到达干净施工要求后再停止施工。
4.1.5 干净厂房粉饰拆修工程施工过程应对施工现场停止封锁治理，并应对进出人员、设备和素材等停止干净管束。
4.1.6 干净厂房粉饰拆修工程施工时的情况温度不宜低于5℃。低温施工时，对有温度要乞降影响的施工功课应摘取保温办法。
4.1.7 粉饰拆修工程施工过程应连结施工现场清洁，对隐蔽空间应做好清扫与清洁笔录。
4.1.8 干净厂房拆修工程施工过程应庇护已完成的粉饰拆修工程外表，不得因碰击敲打、踩踏等形成外表凹陷、破损和外表粉饰的污染。
4.2 墙、柱、顶涂拆工程
4.2.1 本节适用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料的涂拆工程的施工和验收。
4.2.2 干净厂房涂拆工程的查验批应按同类涂料涂饰面积每300m2～500m2划分为一个查验批，不敷300m2也应划分为一个查验批。
4.2.3 下层情况确实认应契合下列规定：
1 下层养护应到达设想要求;
2 下层外表平整度、垂曲度及阴阳角应契合设想要求;
3 基底应坚实、安稳，不得呈现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂痕等现象;
4 新建筑应将建筑物外表建筑残留物清理清洁，并用砂纸打磨;旧墙面在施工前应将松散部门清理清洁，并应涂界面剂后再补平;
5 当下层利用腻子找日常平凡，应契合设想要乞降现行行业原则《建筑室内用腻子》JG/T 298的有关规定。
Ⅰ 主控项目
4.2.4 涂拆工程所用涂料的品种、型号和性能应契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：查抄产物出厂证明、消费批次、合格证书、性能检测陈述和出场验收笔录。
4.2.5 涂拆下层应契合下列规定：
1 当在混凝土或抹灰下层上施工时，含水率应契合下列规定：
1)溶剂型涂料时，下层含水率不宜大于8%;
2)水性涂料时，下层含水率不宜大于10%。
2 抹灰下层施工应涂刷平均、粘结安稳，不得漏涂、起皮、起泡、流坠和有裂痕等。
查抄数量：每查验批面积的30%。
查验办法：看察、手摸查抄，抽检阐发。
4.2.6 涂拆工程应契合下列规定：
1 涂料颜色应契合设想要求;
2 水性涂料涂拆工程施工不宜在阴雨天施工，情况温度应掌握在10℃～35℃;
3 涂拆前应确认下层已硬化、枯燥，并应契合本标准第4.2.5条的规定;
4 涂拆层应涂饰平均、粘结安稳，不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂痕。
查抄数量：每查验批面积的30%。
查验办法：看察查抄、手摸查抄，查抄施工笔录。
4.2.7 涂拆层与门窗、高效过滤器、灯具、管线等之间的跟尾处应契合下列规定：
1 跟尾处的接缝间隙不得大于0.5mm;
2 应按设想要求停止密封处置;
3 接缝的密封外表应平整、光滑。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
Ⅱ 一般项目
4.2.8 涂拆层量量应契合下列规定：
1 颜色应平均一致;
2 应无砂眼、无刷纹，不得有咬色、流坠、泛碱、疙瘩;
3 粉饰线、分色线的曲线度容许误差不得大于1mm。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
4.2.9 涂拆层与其他拆修跟尾处应吻合，并应界面清晰。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4.3 空中涂拆工程
4.3.1 本节适用于水性涂料、溶剂型涂料以及防尘、防霉涂料空中的施工验收。
4.3.2 下层情况确实认应契合下列规定：
1 下层的养护应到达设想要求;
2 下层上的水泥、油污等残留物应清理清洁;
3 当下层为建筑物的更底层时，应做好防水层;
4 下层外表的尘土、油污、残留物等应肃清清洁，并利用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，同时利用吸尘器肃清尘埃;
5 关于旧空中为油漆、树脂及PVC空中肃清时，应将下层外表打磨清洁，并利用腻子或水泥等修补找平。
4.3.3 当有防静电要求时，应契合现行国度原则《防静电工程施工与量量验收标准》GB 50944的有关规定。
Ⅰ 主控项目
4.3.4 下层外表应契合下列规定：
1 当基底外表为混凝土类时，其外表应坚硬、枯燥，不得有蜂窝、麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象，且应平整、光滑;
2 当下层为瓷砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不该大于1.0mm。板块不得有松动、裂痕等现象。
查抄数量：抽查30%，做好施工笔录。
查验办法：看察查抄、尺量。
4.3.5 面层的连系层应按下列规定停止涂拆：
1 涂拆区域的上空及四周不得有产尘功课，并应摘取防尘办法;
2 涂料的混合应按规定的共同比计量，并应足够搅拌平均;
3 涂料厚薄应平均，不得漏涂或呈现涂后泛白等现象;
4 与设备、墙体连系处不得将涂料粘到墙、设备等处。
查抄数量：每查验批面积的30%。
查验办法：看察、抽查化验。
4.3.6 面层涂拆应契合下列规定：
1 涂拆层的厚度、性能应契合设想要求，厚度误差不得大于0.2mm。
2 面层涂拆应待连系层晾干后停止。
3 面层施工情况温度应掌握在5℃～35℃。
4 每次配料应在规按时间内用完，并应做好笔录。
5 面层施工宜一次完成;分次施工时，应做到接缝少，并应设置于隐蔽处;接缝应平整、光滑，不得分色、露底。
6 外表应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象。
7 防静电空中的体积电阻和外表电阻应契合设想要求。
查抄数量：每查验批面积的30%。
查验办法：看察查抄、尺量，核查施工笔录。
4.3.7 空中涂拆用素材应具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产物行量无害的性能。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：查抄产物合格证、阐明书，并做好出场验收笔录。
Ⅱ 一般项目
4.3.8 涂拆颜色应契合设想要求，并应色泽平均、无色差、无斑纹。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4.3.9 踢脚板与墙面应平齐，阴、阳角宜为圆角。
查抄数量：每查验批的30%。
查验办法：看察查抄。
4.4 高架地板
4.4.1 高架地板及其支持构造应契合设想和承重要求。安拆前应查抄出厂合格证和复核荷载查验陈述，每种规格均应具有响应的查验陈述。
4.4.2 展设高架地板的建筑空中应契合下列规定：
1 空中标高应契合设想要求;
2 空中表层应平整、光洁、不起尘，含水率不该大于8%，并应按设想要求涂刷涂料。
4.4.3 高架地板的面层和收承件应平整、坚实，并应具有耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化、导静电、耐酸碱等性能。
4.4.4 对有防静电要求的高架地板，安拆前应核查产物出厂证明、合格证和防静电性能测试陈述。
Ⅰ 主控项目
4.4.5 对有通风要求的高架地板，面层上的开孔率和开孔散布、孔径或边长等均应契合设想要求。
查抄数量：每种规格抽查很多于5%，且很多于3块。
查验办法：看察、尺量和计算，并核查产物合格证。
4.4.6 高架地板支持立杆与建筑空中的毗连或粘结应安稳可靠。支持立杆下部的毗连金属构件应契合设想要求，固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣。
查抄数量：按毗连点数抽查20%，且很多于10点。
查验办法：看察和小锤敲击查抄。
Ⅱ 一般项目
4.4.7 高架地板面层展设容许误差应契合表4.4.7的规定。
查抄数量：按展设面积的20%查抄，且不得少于5m2。
表4.4.7 高架地板面层展设容许误差(mm)
4.4.8 高架地板施工前应认实放线，准确抉择标高基准点和标出地板块安拆位置、高度。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：现场查看放线成果，查抄施工笔录。
4.4.9 高架地板安拆后行走应无摆动、无声响，安稳性应好。高架地板面层应平整、清洁，板块接缝应横平竖曲。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：现场行走和看察查抄。
4.4.10 高架地板边角位置板块的安拆应根据现实情状停止切割后镶补，并应设可调支持和横杆，切割边与墙体交接处利用柔嫩的不产尘素材填缝。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4.5 吊顶工程
4.5.1 吊顶工程施工前应对下列隐蔽工程停止验收、交接：
1 吊顶内各类管道、功用设备和设备的安拆工程;
2 龙骨、吊杆和预埋件等的安拆，包罗防火、防腐、防霉变、防尘处置;
3 其他与吊顶相关的隐蔽工程。
4.5.2 吊顶工程的查验批应按干净室(区)面积500m2划分为一个查验批，不敷500m2也应划分为一个查验批。
4.5.3 安拆龙骨前，应按设想要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其他收架的标高档打点工序交接手续。
4.5.4 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应停止防锈或防腐处置;当吊顶上部做为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的跟尾处均应停止密封处置。收、吊架应摘取防尘处置。
4.5.5 吊顶工程验收时应查抄下列文件和笔录：
1 吊顶工程施工详图、设想及施工阐明和相关产物合格证、性能检测陈述和出场验收笔录;
2 隐蔽工程验收笔录;
3 施工笔录。
Ⅰ 主控项目
4.5.6 吊顶的固定和吊挂件应与主体构造相连;不得与设备收架和管线收架毗连;吊顶的吊挂件不得用做管线收、吊架或设备的收、吊架。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4.5.7 空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口四周应平整、缜密、清洁，并利用不燃素材封堵。隐蔽工程的检修口周边应摘用密封垫密封。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4.5.8 吊顶的标高、尺寸、起拱、板间裂缝应契合设想要求。板间裂缝应一致，每条板间裂缝误差不得大于0.5mm;并应以密封胶平均密封，同时应做到平整、光滑、略低于板面，不得有连续和杂量。
查抄数量：每查验批查抄30%。
查验办法：看察、尺量，程度仪测试。
4.5.9 吊顶饰面的材量、品种、规格等应契合设想要求，并应对产物性能停止查对。
查抄数量：按批查抄。
查验办法：看察查抄，查抄产物合格证书、性能检测陈述、出场验收笔录。
4.5.10 吊杆间距宜小于1.5m。吊杆与主龙骨端部间隔不得大于300mm。
查抄数量：每查验批查抄20%。
查验办法：看察、尺量。
Ⅱ 一般项目
4.5.11 吊杆、龙骨和饰面板的安拆应平安、安稳。
查抄数量：每查验批查抄20%。
查验办法：看察、手扳查抄，查抄隐蔽工程验收笔录和施工笔录。
4.5.12 吊杆、龙骨的材量、规格及毗连体例应契合设想要求。金属吊杆、龙骨应停止外表防腐处置。
查抄数量：每查验批查抄20%。
查验办法：尺量、看察，查抄产物合格证书、性能检测陈述、出场验收笔录。
4.5.13 吊顶饰面外表应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损;其实不得发作霉变，不该产尘。
查抄数量：每查验批查抄20%。
查验办法：看察查抄。
4.5.14 金属吊杆、龙骨的接缝应平均一致，角缝应吻合，外表应平整，并应无翘曲、锤印。
查抄数量：每查验批查抄20%。
查验办法：看察查抄。
4.5.15 吊顶工程安拆的容许误差和查验办法应契合表4.5.15的规定。
查抄数量：按每一个查验批抽查30%。
表4.5.15 吊顶工程安拆的容许误差和查验办法
4.6 墙体工程
4.6.1 本节适用于干净室(区)内板材隔墙、复合轻量墙板、金属夹芯板等墙体工程的施工和验收。
4.6.2 墙体工程施工前应停止下列验收和交接：
1 与墙体工程相关管线、设备的安拆工程;
2 龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处置。
4.6.3 墙体工程验收时，应查抄下列文件和笔录：
1 墙体工程的施工详图、设想及施工阐明和相关产物合格证、性能查验陈述和出场验收笔录等;
2 隐蔽工程验收笔录;
3 施工笔录。
4.6.4 墙体工程的查验批应按干净室(区)面积500m2划分为一个查验批，不敷500m2时也应划分为一个查验批。
Ⅰ 主控项目
4.6.5 墙体素材的品种、规格、性能、填充用材等均应契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察，查抄产物合格证书、性能查验陈述和出场验收笔录。
4.6.6 金属壁板安拆前应按施工图停止放线。墙角应垂曲交接，壁板垂曲度误差不得大于0.15%。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，激光程度仪查抄。
4.6.7 墙面子板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面以密封胶平均密封，密封胶应平整、光滑，并应略低于板面，不得有连续、杂量。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄，尺量，程度仪测试。
4.6.8 墙面子板上的电气接线盒、掌握面板和管线穿越处的各类洞口应位置准确、边沿整洁、缜密、清洁、不产尘，并应以不燃素材封堵。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4.6.9 安拆门窗的预留洞口应契合设想要求，并应平整、缜密、清洁、不产尘。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量。
Ⅱ 一般项目
4.6.10 隔墙板材安拆应安稳，预埋件、毗连件的位置、数量、规格、毗连办法和防静电体例应契合设想要求。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄，手扳查抄，尺量。
4.6.11 墙体板材安拆应垂曲、平整，位置应准确;与吊顶板和相关墙体板的交接处应摘取防开裂办法，其接缝应停止密封处置。拐角处宜摘用圆角。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量。
4.6.12 墙体外表应平整、光滑、色泽一致，金属壁板的面膜撕膜前应无缺无损。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄。
4.6.13 墙体板材安拆的容许误差和查验办法应契合表4.6.13的规定。
查抄数量：按每一个查验批抽查30%。
表4.6.13 墙体板材安拆的容许误差和查验办法
4.7 门窗安拆工程
4.7.1 门窗安拆前，应对门窗洞口或副框尺寸停止查验，并应契合设想要求。
4.7.2 门窗工程验收时应查抄下列文件：
1 门窗工程的施工图、设想或施工阐明和其他相关文件;
2 门窗的产物行量认证、门窗及次要造造素材的合格证书、性能查验陈述，出场验收笔录;
3 门窗固定件的隐蔽工程验收笔录;
4 门窗密闭性检测陈述(空气干净度1级～5级干净室)。
.7.3 干净室门窗工程的查验批，应按每50樘为一个查验批，不敷50樘也应划分为一个查验批。
Ⅰ 主控项目
4.7.4 干净室门窗的品种、类型、规格、构造、型材厚度、尺寸、安拆位置、毗连体例和附件、防腐处置以及气密性均应契合设想要求。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄、尺量，查抄产物(素材)合格证书、性能查验陈述、出场验收笔录和施工验收笔录。
4.7.5 门窗外表应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄。
4.7.6 门窗边框、副框的安拆应安稳，预埋件、毗连件的数量、规格、位置、埋设或毗连体例等均应契合设想要求。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄。
4.7.7 门窗边框与墙体应毗连安稳。门窗边框、副框与墙体之间的裂缝应平均，其实不得超越1mm。裂缝应以密封素材填嵌和密封胶密封。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
4.7.8 干净室门配件的型号、规格、数量应契合设想要求，并应安稳、外表光滑、不积尘、易清洁和消毒。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
4.7.9 门窗外表应色泽一致，并应无锈蚀、无划痕和碰伤。庇护层或薄膜应持续。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄。
4.7.10 门扇应安拆安稳，并应开关乖巧、封闭缜密。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
查验办法：看察查抄。
4.7.11 门窗安拆的容许误差和查验办法应契合表4.7.11的规定。
查抄数量：按每一查验批的30%查抄。
表4.7.11 门窗安拆的容许误差和查验办法
5 净化空调系统
5.1 一般规定
5.1.1 干净厂房净化空调系统的施工、验收除应契合本标准的规定外，还应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
5.1.2 净化空调系统施工中利用的素材、附件和设备应契合工程设想图纸的要求，其实不得产生或散发对产物消费的一般停止、产物行量和人员安康有害的物量。
5.1.3 施工中所利用的素材、附件和设备应具有产物出厂合格证等，进施工现场前应体味收，并应做好产物验收笔录。
5.1.4 净化空调系统施工中的隐蔽工程应体味收和做好笔录后再停止隐蔽。
5.1.5 净化空调系统的调试和试运转应在干净室(区)建筑粉饰拆修验收合格和各类管线吹扫及试压等工序完成后停止。
5.2 风管及部件
5.2.1 风管、附件的造造、量量验收还应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243中有关高压风管系统和中压风管系统的规定。
5.2.2 风管、附件造造量量的验收应按工程设想图纸与本标准的规定施行。当工程项目抉择外购时，应具有产物合格证书和响应的量量查验陈述。
5.2.3 净化空调系统风管的材量应按工程设想文件的要求抉择，工程设想无要求时，宜摘用镀锌钢板。当产物消费工艺要求或情况前提必需摘用非金属风管时，应摘用不燃素材或B1级难燃素材，并应外表光滑、平整、不产尘、不霉变。
Ⅰ 主控项目
5.2.4 净化空调系统的风管束造应契合下列规定：
1 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得摘用拼接;大于900mm的矩形风管，不得摘用横向拼接。
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应摘用与管材性能相适应，且不产生电化学侵蚀的素材;不得摘用抽芯铆钉。
3 风管内外表应平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
4 风管无法兰毗连时不得利用S形插条、曲角形插条及结合角形插条等形式。
5 空气干净度品级为1级～5级的净化空调系统风管不得摘用按扣式咬口。
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严峻损坏的现象。
7 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气干净度品级为1级～5级时，不该大于80mm;6级～9级时，不该大于100mm。
8 矩形风管边长大于1000mm时，不得摘用无加固办法的薄钢板法兰风管。
查抄数量：按规格批抽查20%。
查验办法：尺量、看察查抄。
5.2.5 风管现场造造、清洗和存放应契合下列规定：
1 风管在现场造造时，应抉择具有防雨篷和有围挡的场合，并应连结现场清洁。
2 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应停止防腐处置。
3 风管束造后，应停止清洗。清洗液应能有效往除污物、油渍等，其实不得对人体安康和材量有危害。
4 风管经清洁水二次清洗到达清洁要求后，应及时对风管端部封口，应存放在清洁的房间内，并应制止积尘、受潮和变形。
查抄数量：按规格批抽查20%。
查验办法：擦拭、看察查抄。
5.2.6 风管清洗后，应以漏光法停止风管束造量量查抄。漏光检测除应按现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定施行外，还应契合下列规定：
1 宜在夜间停止;
2 检测所用的机具、东西应绝缘优良，并应设漏电庇护;外外表应清洁清洁、无油污、无尘、无破损现象。
查抄数量：按规格批抽查20%，且不得少于15m。
查验办法：看察查抄，无漏光为合格。
5.2.7 风管应通过强度和缜密性试验，应契合设想要求，并应契合下列规定：
1 风管的强度应能称心1.5倍工做压力下，接缝处应无开裂;
2 风管的容许漏风量和漏风量测试办法应按现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定施行。
查抄数量：按规格批抽查20%，且不得少于15m。
查验办法：仪器查验、看察查抄或查抄产物的合格证明文件和测试陈述。
5.2.8 静压箱的造造应契合下列规定：
1 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应停止镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处置;
2 外壳应安稳、气密性好，其强度和漏风量应契合本标准第5.2.7条的规定。
查抄数量：抽查30%，且每类不得少于2台。
查验办法：看察查抄，仪器查抄。
5.2.9 净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应摘用镀锌或停止其他防腐处置;阀体与外界相通的裂缝处应摘取密封办法。
查抄数量：抽查30%，且每类不得少于3件。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
5.2.10 金属风管的造造应契合下列规定：
1 风管束造量量、容许误差、焊缝量量和风管毗连等的要求应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定;
2 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂痕或孔洞，呈现细小裂痕或孔洞时，应在密封面的正压侧涂密封胶;
3 风管与附件毗连处应缜密，有裂缝时，应在密封面的正压侧涂密封胶;
4 镀锌钢板风管加工过程中呈现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。
查抄数量：抽查规格批的20%，且不得少于5件。
查验办法：看察查抄、尺量、查验施工笔录。
5.2.11 矩形风管边长大于或等于800mm或管段长度大于或等于1250mm时，应摘取风管加固办法，并应契合现行国度原则《通风和空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
查抄数量：按规格批抽查20%，且不得少于5件。
查验办法：尺量、看察查抄。
5.2.12 净化空调系统应设测试孔和清洁查抄门。查抄门内外表应平整、光滑，并应启闭乖巧、封闭缜密，与风管的毗连处应摘取密封办法，其密封垫料宜摘用成型密封胶带或软橡胶条造造。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄。
5.2.13 柔性短管应契合下列规定：
1 应选用不产尘、不容易霉变、内外表光滑、不透气、防潮、防腐的柔性素材造造;
2 柔性短管长度不宜超越250mm，其毗连处应安稳、气密性好;
3 柔性短管不得做为风管的找正、找平的异形毗连管段。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
5.3 风管系统安拆
5.3.1 净化空调系统风管的安拆，应在其安拆部位的空中已施工完成，且室内具有防尘办法的前提下停止。
5.3.2 风管系统安拆后，应停止系统的缜密性试验，并应体味收合格后再停止风管保温等工序。
5.3.3 风管系统的收、吊架应与建筑围护构造安稳毗连，当摘用膨胀螺栓固按时，应契合响应手艺文件的规定。收、吊架应停止防腐处置。
Ⅰ 主控项目
5.3.4 净化空调系统风管及其附件的安拆应契合下列规定：
1 安拆就位前应擦拭清洁，并应做到无油污、无浮尘。
2 在施工过程中发作停顿或施工完成时，应将风管端口封堵。
3 法兰垫片应选用不产尘、不容易老化、不透气和具有必然弹性的素材，垫片厚度宜为5mm～8mm。
4 法兰垫片不得摘用曲缝对接体例;不得在垫片上涂刷涂料，在接缝处可摘用密封胶。
5 风管穿过干净室(区)吊顶、隔墙等围护构造时，应摘取密封办法。
6 风管内严禁其他管线穿越。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
5.3.5 干净室(区)内风口安拆应契合下列规定：
1 安拆前应擦拭清洁，并应做到无油污、无浮尘等;
2 与风管的毗连应安稳、缜密;
3 与吊顶、墙壁粉饰面应紧贴，并应做到外表平整，接缝处应摘取密封办法;
4 统一干净室(区)的风口的安拆位置应与照明灯具等设备协调安插，并应做到摆列整洁、美看;
5 带高效空气过滤器的送风口应摘用固定式。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
5.3.6 风管安拆后的缜密性试验应契合工程设想要求，并应契合下列规定：
1 缜密性试验应按系统别离停止，漏风量应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定;
2 净化空调系统风管的缜密性试验，高压系统应按高压系统停止检测，工做压力低于1500Pa风管系统应按中压系统检测。查抄数量：高压系统全数停止查抄，中压系统抽查30%，且很多于1个系统。
查验办法：按本标准第5.2.7条的规定。
5.3.7 风管部件、阀门的安拆应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
查抄数量：按数量抽查30%，且不得少于5件。
查验办法：尺量、看察查抄，动做试验。
5.3.8 净化空调系统的风管均应绝热、保温，并应契合下列规定：
1 风管及其部件的绝热、保温应摘用不燃或难燃素材，其材量、密度、规格和厚度应契合工程设想文件要求;
2 干净室(区)内不得摘用易产尘、霉变的素材;
3 绝热、保温层的施工、验收应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量，样品送检或查验产物合格证和出场笔录。
Ⅱ 一般项目
5.3.9 风管的毗连、安拆误差以及收、吊架的安拆等应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
查抄数量：按数量抽查20%。
查验办法：尺量、看察查抄。
5.3.10 净化空调系统经清洗、密封的风管、附件安拆时，翻开端口封膜后应立即毗连;当必需暂时停顿安拆时，应将端口从头密封。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：查验安拆笔录。
5.3.11 风管绝热保温层外外表应平整、密封、无松弛现象。干净室(区)内的风管有保温要求时，保温层外外表应光滑、不积尘、不吸尘，并应易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
5.4 净化空调设备安拆
5.4.1 净化空调设备应有齐全的随机文件，应包罗拆箱清单、阐明书、产物行量合格证书、性能检测陈述和需要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。
5.4.2 设备安拆前，应在建立单元和有关方的参与下停止开箱查抄，并应做好开箱或验收笔录。
5.4.3 设备的移运、就位应契合下列规定：
1 设备的移运、吊拆应契合产物阐明书的有关要求，并应做好相关庇护工做;
2 设备就位前，应对其安拆场合和设备根底停止查对、验收;
3 设备就位、安拆应契合产物阐明书的要乞降相关原则的规定。
Ⅰ 主控项目
5.4.4 高效空气过滤器安拆前应具备下列前提：
1 干净室(区)建筑粉饰拆修和配管工程施工应已完成，并应验收合格;
2 干净室(区)应已停止全面清洁、擦净，净化空调系统应已停止擦净和持续试运转12h以上;
3 高效过滤器安拆场合及相关部位应已停止清洁、擦净;
4 高效过滤器应已停止外看查抄，产物行量应契合设想图纸要乞降国度现行原则《空气过滤器分级与标识》CRAA 430的有关规定。框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
5.4.5 高效空气过滤器的安拆应契合下列规定：
1 经外看查抄合格后，应立即停止安拆。
2 安拆高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安拆框架的平整度误差不得超越1mm。
3 过滤器安拆标的目的应准确，安拆后过滤器四面和接口应缜密不漏。
4 摘用机械密封时，应摘用气密垫密封，其厚度应为6mm～8mm，并应紧贴在过滤器边框上;安拆后垫料的压缩应平均，压缩率应为25%～50%。
5 摘用液槽密封时，槽架应安拆程度，其实不得有渗漏现象;槽内应无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。
查抄数量：全数检测、检漏。
查验办法：尺量、看察查抄，安拆后检漏测试办法应按本标准附录C施行。
5.4.6 风机过滤器机组(FFU)的安拆应契合下列规定：
1 安拆前具备的前提应契合本标准第5.4.4条的要求;
2 应在清洁情况停止外看查抄，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象;
3 安拆框架应平整、光滑;
4 安拆标的目的应准确，安拆后的风机过滤器机组(FFU)应便利维修;
5 与框架之间毗连处应摘取密封办法。
查抄数量：全数检测、检漏。
查验办法：看察查抄，高效过滤器安拆后检漏测试办法应按本标准附录C施行。
5.4.7 干净层流罩的安拆应契合下列规定：
1 安拆前应停止外看查抄，并应无变形、脱落、断裂等现象。
2 安拆应摘用独立的立柱或吊杆，并应设有防晃动的固定办法，且不得操纵相关设备或壁板支持。
3 间接安拆在吊顶上的层流罩，其箱体四面与吊顶板之间应设有密封和隔振办法。
4 垂曲单向流层流罩的安拆，其程度度误差不得超越0.1%;程度单向流层流罩的安拆，其垂曲度误差应为±1mm，高度容许误差应为±1mm。
5 安拆后，应停止很多于1.0h的持续试运转，并应查抄各运转设备、部件和电气联锁功用等。
查抄数量：全数检测、检漏。
查验办法：尺量、看察查抄，高效过滤器安拆后检漏测试办法应按本标准附录C施行。
5.4.8 净化空调系统空气处置机组的组拆安拆应契合下列规定：
1 型号、规格、标的目的、功用段和手艺参数应契合设想要求;
2 各功用段之间应摘取密封办法;
3 现场组拆的组合式空气处置机组安拆完毕后应停止漏风量检测，空气干净度品级1级～5级干净室(区)所用机组的漏风率不得超越0.6%，6级～9级不得超越1.0%，漏风率的检测办法应契合现行国度原则《组合式空调机组》GB/T 1429的有关规定;
4 内外表应平整、清洁，不得有油污、杂物、尘埃;
5 查抄门的门框应平整，密封垫应契合本标准第5.2.12条的规定。
查抄数量：干净室(区)空气干净度1级～5级所用机组全数查抄，空气干净度6级～9级抽查50%。
查验办法：尺量、看察查抄。
5.4.9 净化空调系统中电加热器的安拆应契合下列规定：
1 电加热器外外表应光滑不积尘，宜摘用不锈钢材量;
2 电加热器前后800mm的绝热保温层应摘用不燃素材，风管与电加热器毗连法兰垫片应摘用耐热不燃素材;
3 金属外壳应设优良接地，外露的接线柱应设平安防护罩。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，查验产物合格证和出场验收笔录。
Ⅱ 一般项目
5.4.10 空气吹淋室的安拆应契合下列规定：
1 应按工程设想要求，准确停止空气吹淋室的丈量、定位;
2 安拆就位前，应停止外看查抄，并应确认外形尺寸、构造部件齐全、无变形、喷头无反常或脱落等;
3 应查抄空气吹淋室安拆场合的空中平整、清洁，相关围护构造留洞应契合安拆要求;
4 空气吹淋室与空中之间应设隔振垫，与围护构造之间应摘取密封办法;
5 空气吹淋室的程度度误差不得超越0.2%;
6 应按产物阐明书相关要求，停止很多于1.0h的持续试运转。应查抄各运动设备、部件和电气连锁性能等。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄，查验产物合格证和出场验收笔录。
5.4.11 机械式余压阀的安拆应契合下列规定：
1 应按工程设想要求，准确停止余压阀的丈量、定位;
2 安拆就位前，应停止外看查抄，确认构造应能准确地灵敏动做;
3 安拆就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴容许程度误差不得超越0.1%;
4 余压阀的安拆应安稳，与墙体的接缝应停止可靠密封。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄。
5.4.12 干表冷器的安拆应契合下列规定：
1 应按工程设想要求，准确停止干表冷器的丈量、定位;
2 与冷冻水供、回水管的毗连应准确，且应缜密不漏;
3 换热面外表应清洁、光滑、无缺。鄙人部宜设排水安装，冷凝水排出水封的排水应通顺。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄，核查验收笔录。
5.4.13 集中式实空吸尘系统的安拆应契合下列规定：
1 系统管材内壁应光滑，并应摘用与其所在干净室(区)具有相容性的材量;
2 安拆在干净室(区)墙上的实空吸尘系统的接口应设有盖帽;
3 实空吸尘系统的弯管半径不得少于管径的4倍，不得摘用褶皱弯管;三通的夹角不得大于45°;
4 吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%，并应坡向立管或吸尘点或集尘器;
5 在吸尘管道上，应设置查抄口。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄，查验产物合格证和出场验收笔录。
5.5 系统调试
5.5.1 净化空调系统的调试应包罗单机试车和系统联动试运转及调试。
5.5.2 系统调试所利用的仪器仪表的性能、精度应称心测试要求，并应在标定证书有效利用期内。
5.5.3 净化空调系统的联动试运转和调试前应具备下列前提：
1 系统内各类设备应已停止单机试车，并应验收合格;
2 所需供冷、供热的相关冷(热)源系统应试运转，并应已调试通过验收;
3 干净室(区)的粉饰拆修和配管配线应已完成，并应通过单项验收;
4 干净室(区)内应已停止清洁、擦拭，人员、物料进进应已按干净法式停止;
5 净化空调系统应停止全面清洁，并应停止24h以上的试运传达到不变运行;
6 高效空气过滤器应安拆并已检漏合格。
5.5.4 净化空调系统的带冷、热源的不变联动试运转和调试时间不得少于8h。
5.5.5 净化空调系统带冷、热源联动试运转应在空态下停止。
5.5.6 净化空调系统各类设备的单机试运转应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
Ⅰ 主控项目
5.5.7 单向流干净室的风量、风速的调试成果应契合下列规定：
1 送风量测试成果误差应为设想风量的±5%以内，相瞄准则误差不该大于15%;
2 截面均匀风速不该超越设想值的±5%，各检测点截面风速相瞄准则误差不该大于15%。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C施行。
5.5.8 非单向流干净室的送风量测试成果应为设想风量的±5%之内，各风口的风量相瞄准则误差不该大于15%。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C施行。
5.5.9 新风量测试成果不得小于设想值，且不得超越设想值的10%。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C施行。
5.5.10 干净室(区)内的温度、相对湿度测定成果应契合下列规定：
1 干净室(区)内的温度、相对湿度的实测成果应称心设想要求;
2 按检测点的实测成果的均匀值，误差值应在90%以上测点的精度范畴内。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C施行。
5.5.11 干净室(区)与相邻房间和室外的静压差测试成果应契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C施行。
Ⅱ 一般项目
5.5.12 干净室内的气流流型的测试应确认单向流、非单向流、混合流流型，并应契合设想和性能手艺要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：示踪线法或示踪剂注进法。
5.5.13 干净室内的气流标的目的测试应确认气流标的目的及其平均性，并应契合设想和气流流型要求。
查抄数量：按数量的30%查抄。
查验办法：示踪线法或示综剂注进法。
5.5.14 净化空调系统的掌握系统及其检测、监控、调剂元器件、附件的施行性调试应做到动做准确、展现准确、运转不变，掌握精度等应契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，查验笔录及相关文件。
6 排风及废气处置
6.1 一般规定
6.1.1 排风、排风系统的素材、附件和设备应契合工程设想图纸的要求。
6.1.2 施工中所利用的素材、附件和设备应具有产物出厂合格证书等，进施工现场前应体味收合格，并有量量验收笔录。
6.1.3 干净厂房中排风系统施工中的隐蔽工程，应体味收和做好笔录后再停止隐蔽。
6.1.4 排风系统应按管内排风类型及其介量品种、差别浓度停止管道涂色标记，对可燃、有毒的排风应做特殊标记。管路应标明流向。
6.1.5 排风系统的调试和试运转应与干净厂房内的净化空调系统同步停止，并应按各个独立排风、排风系统别离停止调试和试运转。
6.2 风管、附件
6.2.1 风管、附件的造造量量应契合设想图纸和本标准的规定。详细工程中抉择外购时，应具有产物合格证书和响应的量量查验陈述，并应包罗强度和气密性试验陈述。
6.2.2 风管、附件的材量应按工程设想要求抉择，工程设想无要求时，应按表6.2.2选用。
表6.2.2 风管、附件材量的选用
Ⅰ 主控项目
6.2.3 排风管道摘用金属管道时，其素材品种、规格、性能和厚度应契合设想图纸要求，当设想无要求时，镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于表6.2.3的规定。
查抄数量：按风管规格批抽查20%。
查验办法：尺量、看察查抄，核验素材合格证明文件、性能检测陈述。
表6.2.3 排风管的板材厚度(mm)
注：1 特殊除尘系统风管厚度应契合设想要求。
2 具有强侵蚀性的排风系统风管厚度应契合设想要求。
6.2.4 排风管道摘用非金属风管时，其素材品种、规格、性能和厚度应契合设想图纸要求;当设想无要求时，非金属风管板材的厚度应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
查抄数量：按风管规格批抽查20%。
查验办法：尺量、看察查抄，核验素材合格证明文件、性能检测陈述。
6.2.5 干净厂房中排风管道的造造应契合下列规定：
1 可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定素材应摘用不燃素材;
2 风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应摘用与管材性能相适应，且不产生电化学侵蚀的素材;
3 镀锌钢板不得有镀锌层损坏的现象;
4 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不该大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.2.6 风管停止表里外表清洁后，应以漏光法停止风管束造量量查抄。风管漏光查抄宜在夜间停止;应按现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定施行。
查抄数量：易燃、易爆及有毒排风系统全数查抄，其余按风管规格批抽查20%。
查验办法：看察查抄，无漏光为合格。
6.2.7 排风风管的强度试验压力应低于工做压力500Pa，但不得低于—1500Pa。接缝处应无开裂。
查抄数量：易燃、易爆及有毒排风系统全数查抄，其余按风管规格批抽查20%。
查验办法：仪器查抄、看察查抄。
6.2.8 排风系统的风阀、排风罩等部件应按工程设想或产物合格证书停止查抄验收，并应契合下列规定：
1 手动风阀的手轮或扳手的调剂范畴及开启角度指示，应与叶片开启角度一致;
2 用于不持续工做的排风系统的风阀，封闭时应密闭;
3 排风系统关断用风阀，封闭时，泄露率不该大于3%;
4 电动、气动的风阀，应动做准确、可靠。
查抄数量：按系统抽查30%，且不得少于2个。
查验办法：核验产物合格文件、性能检测陈述，看察或测试。
6.2.9 防爆、可燃、有毒排风系统的风阀造造素材必需契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核验素材品种、规格，看察查抄。
6.2.10 防排烟阀、柔性短管应契合下列规定：
1 防排烟阀、排烟口应契合国度现行有关消防产物原则的规定，并应具有响应的产物合格证明文件;
2 防排烟系统柔性短管的造造素材必需为不燃素材。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核验产物、素材品种和合格证明，看察查抄。
Ⅱ 一般项目
6.2.11 排风风管、风阀、风罩等的造造量量、容许误差、焊缝或咬口量量、风管毗连和风管加固等要求，应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定。
查抄数量：分系统按规格批抽查20%，且每个系统不得少于5件。
查验办法：看察查抄、尺量、查验施工笔录等。
6.2.12 排风系统宜设查抄孔或看察窗，需要时应设测试取样口。查抄孔或看察窗与风管的毗连应做到缜密，不发作泄露现象。
查抄数量：分系统抽查20%，且每个系统很多于2件。
查验办法：看察查抄。
6.3 排风系统安拆
6.3.1 排风系统风管干管、收干管的安拆宜与净化空调系统同步停止;接至排风罩、排风点的收管安拆宜在干净室(区)的围护构造完成后停止，并应摘取防尘办法。
6.3.2 排风系统的收(吊)架应停止防腐处置，并应与建筑物构造安稳毗连。
6.3.3 排风系统全数安拆完成后，应分系统停止缜密性试验，并应在验收合格后再停止管内清洁和外外表处置。
Ⅰ 主控项目
6.3.4 排风风管穿过防火、防爆的墙体、顶棚或楼板时，应设防护套管，其套管钢板厚度不该小于1.6mm。防护套管应事先预埋，并应固定;风管与防护套管之间的间隙应摘用不燃隔热素材封堵。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.3.5 排风风管安拆应契合下列规定：
1 输送含有可燃、易爆介量的排风风管或安拆在有爆炸求助紧急情况的风管应设有可靠接地;
2 排风风管穿越干净室(区)的墙体、顶棚和空中时应设套管，并应做气密构造;
3 排风风管内严禁其他管线穿越;
4 室外排风立管的固定拉索严禁与避雷针或避雷网毗连。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.3.6 排风风管内气体温度高于80℃时，应按工程设想要求摘取防护办法。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
6.3.7 风管部件、阀门的安拆应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的相关规定。
查抄数量：按数量抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄、动做试验。
6.3.8 风管安拆后的缜密性试验应契合工程设想要求，当无要求时应契合下列规定：
1 缜密性试验，应按系统别离停止试验;
2 排风风管系统的试验压力(P)应为1500Pa，其容许漏风量应等于或小于0.0117P0.65[m3/(h·m2)]。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的规定。
Ⅱ 一般项目
6.3.9 排风风管的安拆、风管的毗连和收、吊架的安拆等应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的相关规定。
查抄数量：按数量抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.3.10 除尘系统的风管及阀门的安拆应契合设想要求。风管宜垂曲或倾斜敷设，并宜制止程度管敷设;除尘安装吸风管段上阀门宜安拆在垂曲管段上。
查抄数量：按数量抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.3.11 输送含有凝聚水或其他液体的排风风管宜按大于5%的坡度敷设，并应在更低处设排液安装。
查抄数量：按数量抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.3.12 接至消费工艺设备的排风管、排风罩应按设想要求停止安拆，并应做到位置准确、固定安稳。
查抄数量：按数量抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.3.13 排风风管穿越屋面或外墙处应做好防水处置，不得有渗水现象。排风系统的风帽应安拆安稳。
查抄数量：按数量抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.4 废气处置设备安拆
6.4.1 排风处置设备应具有齐全的设备本体和净化素材、附件等的手艺文件，应包罗产物阐明书、量量合格证书、性能检测陈述、拆箱清单和必须的图纸等，进口设备还应有商检文件等。
6.4.2 设备安拆前，应停止开箱查抄，并应做好开箱及其验收笔录。
6.4.3 设备的移运、吊拆应契合下列规定：
1 设备的移运吊拆应契合产物阐明书的有关要求，并应做好避免设备损伤或处置性能降低的相关庇护工做;
2 大、中型设备的移运、吊拆前，应根据设备外形尺寸、重量和产物阐明书要求、平安消费要求等，制定平安、可行的移运、吊拆计划。
6.4.4 设备就位前应对根底停止验收，并应合格后再安拆。根底验收时应同时查对包罗净化处置素材的设备重量与承载才能的一致性。
Ⅰ 主控项目
6.4.5 吸附式废气处置设备的安拆应契合下列规定：
1 间接安顿整体废气处置设备的根底，其外表程度度不该大于0.2%;
2 吸附安装本体的垂曲度不该大于0.2%;
3 应将选定的主管口中心与安拆基准线、根底面临准，其容许误差不该大于3mm;
4 拆填吸附剂前，应对设备内部停止空气吹扫，往除杂物等;
5 拆填吸附剂前应按设备手艺文件的规定，核查吸附剂的有效活性;
6 拆填、安拆完成后应按设想要求停止气密性试验，试验压力宜为500Pa，保压时间应为30min，经查抄应无泄露和反常现象。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、仪表查抄、看察查抄。
6.4.6 湿法废气处置设备的安拆应契合下列规定：
1 洗涤塔、液体箱的根底，其外表程度度不该大于0.2%;
2 洗涤塔、液体箱的本体铅垂度不该大于0.1%;
3 设备、管路组拆完毕后，应灌水至工做液位，先以工做压力为500Pa的气体停止气密性试验，保压时间应为30min，经查抄应无泄露和反常现象;再以轮回泵工做压力停止液体管路强度试验，保压时间应为20min，经查抄应无泄露和反常现象。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、仪表查抄、看察查抄。
6.4.7 除尘器的安拆应契合下列规定：
1 型号、性能参数、进出接收标的目的应契合设想要求;
2 除尘器的根底，其外表程度度不该大于0.2%，除尘器壳体垂曲度不该大于0.1%;
3 现场组拆的除尘器应做漏风量检测，在1500Pa压力下容许漏风量应为3%;
4 摘用过滤元件的过滤除尘安装时，应按产物阐明书要求停止安拆和气密性检测;
5 布袋除尘器、电除尘器及其辅助设备的壳体应可靠接地。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、查抄笔录、仪表检测、看察查抄。
6.4.8 转轮式废气处置设备的安拆应契合下列规定：
1 型号、性能参数、接收位置应契合设想要求;
2 设备的根底，其外表程度度不该大于0.2%，垂曲度不该大于0.1%;
3 设备的壳体应可靠接地。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、查抄笔录、仪表检测、看察查抄。
Ⅱ 一般项目
6.4.9 吸附式废气处置设备的安拆还应契合下列规定：
1 吸附剂拆填体例、吸附剂层高、密实度等应契合设想要求;
2 吸附剂层的收承应可靠，并应便利拆卸;
3 吸附剂层外表的程度度不该大于0.3%，各吸附剂层的高度差不该大于0.1%;
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.4.10 湿法废气处置安装的安拆还应契合下列规定：
1 喷淋器安拆位置应准确，固定应安稳，喷淋平均，且喷洒面应契合设想要求;
2 当设备内设有换热器时，安拆位置应准确，固定应可靠，换热面应清洁、无缺;
3 液位计、压力表等设备附件、配管及其阀门安拆位置应准确，动做应乖巧，表计指示应准确;
4 轮回泵的型号、规格和性能参数均应契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：尺量、看察查抄。
6.5 系统调试
6.5.1 排风与废气处置系统的试运转和调试应包罗设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应称心测试要求，并应在标定证书有效期内。
6.5.2 排风系统的联动试运转和调试前应具备下列前提：
1 系统内各类设备应已停止单机试车，并应验收合格;
2 干净室(区)的粉饰拆修和各类配管配线应已完成，并应通过单项验收;
3 干净室(区)内应已停止清洁擦拭，人员、物料的进出应已按干净法式停止。
6.5.3 排风系统的联动试运转和调试应到达工程设想的风量、风压等性能参数，不变持续试运转时间不该少于4.0h。
6.5.4 排风系统调试前，施工方应体例试运转和调试计划。调试完毕后，应供给完全的调试材料和陈述。
Ⅰ 主控项目
6.5.5 设备单机试运转和调试应契合下列规定：
1 通风机、水泵的试运转要求应按现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的有关规定施行;
2 废气处置设备的试运转和调试应按工程设想或设备手艺文件要求停止，其不变持续试运转时间不该少于2.0h;
3 各类手动、电动风阀操做应乖巧、可靠，动做应准确。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，仪器仪表检测。
6.5.6 排风系统的联动试运转和调试应契合下列规定：
1 系统总风量调试成果与设想风量的误差不该大于±10%;
2 系统风压调试成果与设想值的误差不该大于±10%。
查抄数量：分系统抽查40%，且不得少于2个系统。
查验办法：看察查抄，仪器仪表检测，核查调试笔录。
6.5.7 防排烟系统结合试运转与调试应契合现行国度原则《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243的规定。
查抄数量：分系统抽查40%，且不得少于2个系统。
查验办法：看察查抄，仪器仪表检测，核查调试笔录。
Ⅱ 一般项目
6.5.8 排风与废气处置系统试运转和调试的初始压力降、噪声不该超越工程设想和产物阐明书要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，核查试运转笔录。
6.5.9 排风系统的联动试运转和调试还应契合下列规定：
1 试运转中设备和阀门、次要附件的动做应契合设想要求，并应做到准确和无反常现象;
2 各排风系统的风量应停止平衡调整，各风口或风罩的风量与设想风量的容许误差不该大于10%;
3 与排风系统相关的供气、供排水系统运行应一般。
查抄数量：分系统抽查30%。
查验办法：看察查抄，核查调试笔录。
7 配管工程
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于干净厂房内设想压力不大于1MPa，设想温度不超越素材容许利用温度的碳钢管道、不锈钢管道、工程塑料管道等配管工程的施工安拆量量验收。
7.1.2 管道的施工安拆应契合下列规定：
1 与配管工程相关的土建工程应已查验验收合格，并应称心安拆要求，同时应已打点交接手续。
2 施工安拆应按工程设想文件停止。
3 配管工程利用的素材、附件、设备等应已查验合格，并应有响应的产物出厂合格证书等。规格、型号及性能等应契合设想要求。
4 管子、管件、阀门等内部应已清理于净，并应无杂物。对管子内外表有特殊要求的管道，其量量应契合设想文件要求，安拆前应已停止处置，并应经查验合格。
7.1.3 阀门安拆前，应对下列管道的阀门逐个停止压力试验和缜密性试验，不合格者不得利用：
1 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门;
2 输送高纯气体、高纯水管道的阀门;
3 输送特种气体、化学品管道的阀门。
7.1.4 除本标准第7.1.3条规定范畴外的各类流体管道的阀门安拆前，应从每批中抽查20%，且不得少于2个停止壳体压力试验和缜密性试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得利用。
7.1.5 管道穿越干净室(区)墙体、吊顶、楼板和特殊构造时应契合下列规定：
1 管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应摘用柔性毗连;
2 管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设置套管，套管与管道之间的间隙应摘用不容易产尘的不燃素材密封填实;
3 管道接口、焊缝不得设在套管内。
7.1.6 安拆于干净室(区)的管道，收、吊架素材应摘用不容易生锈、产尘的素材，外外表应光滑、易于清洁。
7.1.7 配管上的阀门、法兰、焊缝和各类毗连件的设置应便于检修，其实不得紧贴墙体、吊顶、空中、楼板或管架。对易燃、易爆、有毒、有害流体管道、高纯介量管道和有特殊要求管道的阀门、毗连件，应按设想图纸设置。
7.1.8 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当管道法兰或螺纹毗连处电阻值超越0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超越100Ω时，应设两处接地引线。
7.2 碳素钢管道安拆
7.2.1 管道预造宜按工程设想图、管道系统单线图停止，并应现场实测查对后加工。自在管段和封锁管段的加工容许误差应契合现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的有关规定。
7.2.2 预造完毕的管段应按输送物料品种、设想图纸要求将管内、外清理清洁，并应及时停止管口包覆。
Ⅰ 主控项目
7.2.3 管子切割，管子公称曲径小于或等于100mm时，应摘用机械或气割切割;公称曲径大于100mm时，应摘用气割切割。
暗语外表应平整，无裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，暗语端面倾斜误差不该大于管子外径的1.0%，且不得超越2mm。
查抄数量：按数量抽查不得少于20%，且不得少于一个系统。
查验办法：核查施工笔录或看察查抄、尺量。
7.2.4 弯管束造、管道安拆的焊缝位置和坡口应契合现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的相关规定
查抄数量：不得少于20%，且不得少于2处(件)。
查验办法：核查施工笔录或尺量、看察查抄。
7.2.5 管道安拆应契合下列规定：
1 管道毗连法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、黑点、破损等缺陷。
2 毗连法兰应与管道齐心，并应包管螺丝自在穿进。法兰对策应连结平行，其误差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
3 管道毗连时，不得摘用强力对口、加偏垫、加多层垫等办法来消弭接口端面的空隙、偏斜、错口或差别心等缺陷。
查抄数量：按数量抽查不得少于20%，其实不得少于2对。
查验办法：核查施工笔录或看察查抄、尺量。
Ⅱ 一般项目
7.2.6 碳素钢管的毗连应契合设想要求。设想无要求时，无缝钢管应摘用焊接;镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜摘用丝扣毗连，管径大于100mm时宜摘用法兰或卡箍钩槽毗连。
查抄数量：每个系统抽查20%。
查验办法：看察查抄、尺量。
7.2.7 管道安拆用垫片应契合下列规定：
1 当大曲径垫片需要拼接时，不得平口对接，宜摘用斜口槽接;
2 软垫片的周边应整洁、清洁，其尺寸应与法兰密封面相符，软垫片尺寸容许误差应契合表7.2.7的要求。
表7.2.7 软垫片尺寸容许误差(mm)
查抄数量：按数量抽查20%，且不得少于5件。
查验办法：尺量、看察查抄。
7.2.8 管道安拆的容许误差应契合下列规定：
1 管道坐标位置的容许误差为±15mm。
2 管道安拆高度的容许误差为±15mm。
3 程度管道平曲度的容许误差，对公称曲径小于或等于100mm时，应小于有效管长的0.2%，更大不该超越50mm;公称曲径大于100mm时，应小于有效管长的0.3%，更大不该超越80mm。
4 立管垂曲度的容许误差为有效管长的0.3%，更大不该超越30mm。
5 共架敷设管道时，管道间距的容许误差应小于10mm;穿插管道的外壁或保温层间距的容许误差应小于15mm。
查抄数量：按系统抽查20%，且不得少于5处。
查验办法：仪器检测、尺量。
7.2.9 管道系统的阀门、抵偿器和收吊架的安拆，应契合现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的相关规定。
查抄数量：按系统分类抽查20%，且不得少于5件。
查验办法：尺量、看察查抄。
7.3 不锈钢管道安拆
7.3.1 管道安拆功课不持续时，应摘用干净物品对所有的管口停止封锁处置。
Ⅰ 主控项目
7.3.2 管材切割宜摘用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法停止切割。暗语外表应平整、光洁，端面倾斜误差不该大于管子外径的5%，且不得超越1mm。
查抄数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。
查验办法：核查施工笔录或看察查抄、尺量。
7.3.3 不锈钢管的焊接，应契合下列规定：
1 焊缝位置、坡口加工应契合现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的有关规定;
2 不锈钢管的焊策应摘用手工氩弧焊，焊接时管道内应充氩气停止管内庇护，焊接接头应为全焊透构造;
3 管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超越壁厚的10%，且不该大于2mm;
4 焊接前焊缝处应将油污处置清洁，焊接后，焊接接头外表应停止处置。
查抄数量：按数量抽查20%，至少抽查一个系统。
查验办法：核查施工笔录或尺量、看察查抄。
7.3.4 不锈钢管道摘用法兰毗连时，法兰紧固螺栓应摘用不锈钢材量;法兰垫片宜摘用金属垫片或氯离子含量不超越50×10-6的非金属垫片。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、产物合格证。
7.3.5 不锈钢管不得间接与碳素钢收架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，或摘用氯离子含量不超越50×10-6的非金属垫片。法兰螺栓应摘用不锈钢材量，垫片应摘用氯离子含量不超越50×10-6的非金属垫片。
查抄数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。
查验办法：看察查抄、产物合格证。
Ⅱ 一般项目
7.3.6 管材、管件、阀门内、外外表不得有明显划痕或锈斑，其规格、型号和性能应契合设想文件的规定。
查抄数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。
查验办法：看察查抄、核查验收笔录。
7.3.7 管道分收宜摘用三通毗连，干管与收管相差2个管径及以上时，可摘用等离子切割机或公用机械启齿。摘用等离子切割机启齿时，应有制止或削减高温碎渣飞溅至管内的办法。
查抄数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。
查验办法：看察查抄、核查验收笔录。
7.4 BA/EP不锈钢管道安拆
7.4.1 BA/EP不锈钢管的预造、安拆功课应在干净工做小室内停止，功课人员应经培训合格后上岗，功课时应着干净工做服、手套。
7.4.2 管子、管件和阀门在预造、安拆前、后或停顿工做时，应以干净塑料袋封口;一旦发现封口袋破损时，应及时查抄、处置。
Ⅰ 主控项目
7.4.3 管子切割，曲径等于或小于10mm时，宜摘用割管器;曲径大于10mm时，宜摘用公用电锯。应以纯度为99.999%的纯氩吹净管内暗语的杂物、尘埃，并应往除油污。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：白绢布看察查抄、核查施工笔录。
7.4.4 管道毗连宜摘用卡套毗连、法兰毗连或焊接。摘用焊接时，应契合下列规定：
1 BA/EP管焊策应摘用主动焊，焊接时管内应充纯度为99.999%的纯氨气。焊接完毕应陆续充纯氩吹扫、冷却。
2 BA/EP管焊策应准确抉择电极棒(钨棒)规格和焊接工艺参数。
3 焊接前应按施工要求做出样品，并应在查验合格后再施焊。
4 当改动焊接参数时，应按施工要求做样品，并应在查验合格后再停止焊接功课。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、核查施工笔录。
7.4.5 管材、管件、阀门组对时，应做到内、外壁平整，对口错边不得超越壁厚的10%，且不得大于0.2mm。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：程度仪、尺量。
7.4.6 BA/EP管道的点焊应摘用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定，并应查抄对口合格后，充纯氩庇护。点焊后应陆续摘用纯氩冷却、吹扫。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查施工笔录、看察查抄。
Ⅱ 一般项目
7.4.7 BA/EP管及管件、阀门的内、外外表应无尘、无油，外表应平整，且不得有破损、氧化现象。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
7.4.8 每焊接完成一个焊口，应摘用不锈钢利及时肃清外表氧化层。焊缝形态应平均，不得有未焊透、未合成、气孔、咬边等缺陷。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查施工笔录、看察查抄。
7.4.9 BA/EP管道毗连用垫片的材量应契合设想要求或由设备、附件配带，安拆前应确认垫片干净无油、无污染物。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查施工笔录、产物阐明书，看察查抄。
7.4.10 BA/EP管道安拆应按工程设想图顺气流标的目的依次停止，并应持续充纯氩吹扫、庇护，管内纯氩压力应大于0.15MPa，并应曲至管路系统安拆完毕。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查施工笔录，看察查抄。
7.5 PP/PE管道安拆
7.5.1 干净厂房内PP/PE管道应摘用热熔焊接法施工。
7.5.2 施工中所摘用的管材、附件、焊接素材等应已验收合格，并应契合设想要求，同时应做好查抄笔录。
7.5.3 焊接加工或施工现场应连结清洁。焊接功课人员应经培训合格后上岗。
7.5.4 管道焊接的热熔接机应根据管道曲径摘用响应型号、规格的焊机，焊接操做中应连结焊机、加热板的清洁、无尘。
Ⅰ 主控项目
7.5.5 管子切割宜摘用公用割刀。暗语端面倾斜误差不得大于管子外径的0.5%，且不得超越1mm。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量。
7.5.6 管子热熔焊策应契合下列规定：
1 对接收段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10%，且不该大于1mm;
2 应连结热熔焊接加热板面清洁、无尘，并应掌握加热设定温度;
3 应根据差别管径，掌握热熔对口压力、对接时间、冷却时间。
查抄数量：抽查30%焊口。
查验办法：尺量，核查施工笔录。
.5.7 管子热熔焊缝不得低于管子外表，宜高于管子外表2mm～3mm;焊缝不得呈现缺陷接口，焊缝宽度不得超越规定均匀宽度的20%。
查抄数量：抽查30%焊缝。
查验办法：尺量，看察查抄，需要时切下管段查抄。
Ⅱ 一般项目
7.5.8 管子焊接暗语外表应平整、无毛刺;焊缝卷边应一致、美看，并应无污物，焊接接口应光滑、清洁。
查抄数量：抽查30%焊口。
查验办法：看察查抄，核查施工笔录。
7.5.9 管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定，管外径小于或等于250mm时，宜小于8s;管外径大于250mm时，不宜超越12s。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：核查施工笔录。
7.5.10 管子热熔焊时的加热温度应根据材量、管壁厚度等确定，PE管宜为200℃～230℃，PP管宜为195℃～205℃。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：核查施工笔录。
7.5.11 管道安拆时，应根据输送介量参数设置收、吊架，并应契合下列规定：
1 收、吊架形式、位置应契合工程设想要求;
2 收、吊架不该设在管子接头、焊缝处，与接头、焊缝的净距应大于5cm;
3 管道上阀门应可靠固定，宜以收架收承;收、吊架与管子之间应填进橡胶类素材。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄。
7.5.12 PE/PP管道安拆后应根据用处停止试验，并应契合下列规定：
1 用于承内压的管道应停止压力试验，其试验压力应为工做压力的1.5倍，经查抄以不泄露、无反常应为合格;有缜密性要求时，还应降至工做压力，保压30min，经查抄不泄露、无反常应为合格;
2 用于热流体输送时，还应停止热轮回试验，以工做介量在工做温度及低于工做温度下停止温度改变的试验，应以不泄露、无反常为合格;
3 用于常压的管道，应停止满水试验，应以不泄露、无反常为合格。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查试验笔录或仪器仪表查抄。
7.6 PVDF管道安拆
7.6.1 干净厂房内PVDF管道应摘用热焊接法施工。
7.6.2 施工中所摘用的管材、附件等均应已验收合格，并应契合设想要求，同时应做好笔录。
7.6.3 焊接加工应在干净工做小室内停止，加工完后应在现场组拆。安拆施工所用机具、东西应做到无尘、无油污。
7.6.4 PVDF管道施工功课人员应经培训合格后上岗，在功课过程应着规定的工做服或干净服。
7.6.5 管道焊策应摘用主动或半主动热焊机，并应按管壁厚等选用焊接设备型号、规格及配带的机具、东西。
7.6.6 管材、附件应密封包拆，在未停止焊接加工或现场组拆时，不得拆除外包拆。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的情况内。
Ⅰ 主控项目
7.6.7 施工现场应核查管材、管件、阀门的外看、规格尺寸、材量和出厂合格证明文件等。
查抄数量：除管材按规格尺寸抽查10%外，其余全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量和核查验收笔录。
7.6.8 管子切割应摘用公用割刀，暗语端面应平整，并应无伤痕、无毛刺。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄，核查施工笔录。
7.6.9 管子热焊策应契合下列规定：
1 管子组对错位误差不得超越管子壁厚的10%，组对间隙应小于0.2mm;
2 应连结热焊接加热板清洁、无尘，应掌握所需的加热设定温度;
3 应根据管壁厚度，掌握热焊的压力、温度和时间;
4 差别管壁厚度的管道、附件不得对焊。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量，核查施工笔录。
7.6.10 管子热焊接的焊缝应为平均的双重焊道，双重焊道谷底应超出跨越管子外外表，宜为管子壁厚的10%;双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量、仪器查抄，需要时切下管段查抄。
7.6.11 管道安拆后，应按下列规定停止强度试验、缜密性试验：
1 以1.5倍设想压力停止强度试验，试验介量为纯水或纯度为99.999%的高纯氮气，试验时间应为3.0h，应以不泄露、不降压为合格;
2 以设想压力的1.15倍停止缜密性试验，试验介量为纯水或纯度为99.999%的高纯氮气，试验时间应为4.0h，应以无泄露、压力降小于3%为合格。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查试验笔录或仪器仪表检测。
Ⅱ 一般项目
7.6.12 管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm～100mm时，宜为6s～30s。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：核查施工笔录。
7.6.13 管道在焊接加工后，在现场安拆时宜摘用法兰毗连，并应摘用不锈钢螺栓。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄。
7.6.14 管道安拆时应根据输送介量参数设置收架，并应契合下列规定：
1 固定收架和收、吊架形式、位置，应契合设想要求;
2 收、吊架不该设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于8cm;
3 收、吊架与管子之间应填进橡胶类素材;
4 管道上阀门应可靠固定，应设有收架收承;
5 当设想没有规定收、吊架位置时，PVDF管可按表7.6.14设置收、吊架。
表7.6.14 PVDF管的收吊架间距(cm)
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量，看察数量。
7.7 PVC管道安拆
7.7.1 干净厂房内PVC管道应摘用粘接法施工。
7.7.2 施工中摘用的管材、附件应为统一厂家产物，并应契合工程设想要求;粘接所利用的胶粘接剂宜配套赐与，并应做好施工现场验收笔录。
7.7.3 管道粘接功课场合严禁炊火;通风应优良，集中功课场合应设排风设备。
7.7.4 PVC管材拆卸、运输和堆放过程，不得抛投或猛烈碰碰，应制止阳光曝晒。
Ⅰ 主控项目
7.7.5 PVC管道的粘策应契合下列规定：
1 管道粘接功课场合应连结较低湿度，情况温度应高于5℃。
2 粘接前，管材、附件的承、插口外表应做到无尘、无油污、无水迹;管子端面应做坡口，其坡口高度应为2mm～3mm，并应四面平均。
3 粘接剂涂抹，应先涂承口、后涂插口，并应反复2次～3次;涂抹应敏捷、平均、适时。
4 涂抹后应敏捷粘接，插进深度到达规定值后应连结20min;承插间隙不该大于0.3mm。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄，尺量，核查施工笔录。
7.7.6 管材的表里外表应光滑，并应无气泡、裂纹，管壁厚度应平均，色泽应一致。曲管段挠度不得大于1%。管件外型应端方、光滑、无毛刺。承口应有锥度，并应与插口配套。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄，尺量，核查施工笔录。
7.7.7 干净室内PVC管道的安拆应契合下列规定：
1 管材、附件移进干净室前应擦拭清洁;
2 管材应按图纸要求下料后再移进干净室;若必需在干净室内切割时，应装备吸尘设备;
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄，核查施工笔录。
Ⅱ 一般项目
7.7.8 管道安拆时，应根据输送介量及其参数设置收、吊架，并应契合下列规定：
1 收、吊架形式、位置应契合工程设想要求;
2 收、吊架与管子之间应填进软量绝缘物分隔;
3 收、吊架不该设在接头处，其与接头的净距应大于100mm。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：尺量、看察查抄，核查施工笔录。
7.7.9 管道安拆后，应根据用处停止试验，并应契合下列规定：
1 压力试验宜用清洁水，试验压力为1.5倍管内设想压力，应保压30min不泄露、无反常为合格;当输送介量不容许利用水停止试验时，宜摘用纯度为99.99%以上的纯氮气停止压力试验，但应按规定摘取防护办法，应保压10min不泄露、无反常为合格。
2 缜密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设想压力，应保压1.0h无压力降为合格。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查施工笔录。
7.8 配管查验和试验
7.8.1 配管工程的查验和试验应在自检合格的根底长进行，并应按管道系统、查验批或分项工程的法式停止查验和试验，同时应做好笔录。
7.8.2 干净厂房内各类金属管道的焊缝查验应契合下列规定;
1 输送剧毒流体管道的焊缝应全数停止射线拍照查验，其量量不得低于Ⅱ级。
2 输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样停止射线拍照查验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%，其量量不得低于Ⅲ级。工程设想文件有抽检比例和量量规按时，应契合设想文件要求。
3 射线拍照查验办法和量量分级原则应契合现行国度原则《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB 50236的相关规定。
7.8.3 各类金属管道系统安拆完毕，无损查验合格后，应按下列规定停止压力试验：
1 压力试验应以水为试验介量。当管道的设想压力小于或等于0.8MPa时，也可摘用气体为试验介量，但应摘取平安办法。
2 干净厂房中，高纯气体管道和枯燥压缩空气管道等宜摘用气体为试验介量，并应摘取平安办法。
3 干净厂房中，高纯物量输送管道的试验介量应停止净化处置。
4 压力试验的试验压力、试验办法等应契合现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的相关规定。
7.8.4 干净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体和高纯气体的管道系统应停止泄露量试验，泄露量试验应契合下列规定：
1 泄露量试验应在压力试验合格后停止，试验介量宜摘用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄露量试验介量，宜摘用纯度大于99.999%的氮气或氦气。
2 泄露量试验压力应为设想压力。
3 泄露量试验时间，摘用氮气应持续试验24h或摘用氦气持续试验1h。
4 泄露量试验工做宜与系统调试连系停止。
5 泄露量试验应以均匀每小时泄露率不超越1%为合格。
7.8.5 干净厂房中，实空管道的试验应契合下列规定：
1 实空管道的压力试验宜摘用气压试验，试验压力应为0.2MPa;
2 压力试验合格后，实空管道应按设想文件规定停止24h的实空度试验，其增压率不得大于5%。
7.8.6 管道在停止试验、查验合格后，应根据设想要求对管路停止吹扫和清洗，管道的吹扫和清洗应契合设想要求，当设想无要求时，可按现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的有关规定施行。
8 消防、平安设备安拆
8.1 一般规定
8.1.1 消防、平安设备的安拆施工单元应具有规定的天分和安拆施工答应证。
8.1.2 消防、平安设备的安拆施工应契合下列规定：
1 相关的土建工程应已施工验收合格，并应打点交接手续;
2 应按工程设想文件和相关产物出厂手艺阐明文件的要求停止安拆;
3 安拆前，应认实核查消防、平安产物造造单元的天分、造造答应证的实在性，并应契合相关规定，同时应做好查抄笔录;
8.2 管线安拆
8.2.1 干净厂房中的消防给水管道应安拆在手艺夹层内，接至干净室(区)的立管位置应契合工程设想文件要求或与工艺设备安插、土建构造协调后确定。其外露部门应以粉饰板包裹，外表应平整、光滑。
8.2.2 消防平安设备的电气线路应契合工程设想文件要求。
Ⅰ 主控项目
8.2.3 穿越干净室(区)的墙体、顶棚的消防给水管、主动喷水系统的喷头短管等处，应以防火填料停止密封处置。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.2.4 干净室(区)摘用高灵敏度早期报警安装的摘样管道的安拆应契合下列规定：
1 摘样管道应摘用不漏气并能承担必然压力的刚性管道;
2 管道毗连、弯头、堵头等管件应密封优良。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
4 安拆前，应对所有设备、素材停止现场查抄、查验，均应契合工程设想文件和合约的要求，并应停止笔录。
8.2.5 消防、平安设备的各类火灾报警安装、气体报警安装、播送通信设备及其掌握系统的电气线路的施工安拆应契合下列规定：
1 接至干净室(区)内的电气线路穿墙、顶棚时，应以防火填料停止密封处置;
2 电气线路应摘用阻燃型或耐火型线缆。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
8.2.6 消防平安设备的管线、喷头短管等敷设时均应可靠固定，不得晃动。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.2.7 高灵敏度早期报警安装的摘样管的安拆还应契合下列规定：
1 摘样管的位置、规格应契合工程设想文件和赐与厂家产物阐明书要求;
2 摘样管道应以收架固定，不得晃动。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.3 消防、平安设备安拆
8.3.1 消防平安设备的安拆和安拆位置、数量应按工程设想文件要求确定。
8.3.2 高灵敏度早期报警安装等火警报警安装的试验、试运转应契合下列规定;
1 试验、试运转应在干净室(区)内各专业施工安拆完成，并应已停止彻底的清洁、空吹到达规定的要求后停止;
2 调试前，应查抄查对设备的规格;
3 试验、试运转应按产物阐明书要求停止。
8.3.3 消防平安设备联动试运转应契合下列规定：
1 应按工程设想文件的相关要求停止调试，并应到达相关手艺目标;
2 联动试运转应在各子系统试车验收合格后停止;
3 联动试运转应包罗变乱排风安装、气体主动割断安装等平安设备;
4 应在干净室内各专业验收合格后停止。
Ⅰ 主控项目
8.3.4 干净室(区)内的消火栓安拆应契合下列规定：
1 消火栓宜暗拆，但安拆处的墙体不得穿透;
2 当消火栓安拆确需穿透时，所有接缝均应摘用气密构造;
3 消火栓外露外表应平整、光滑，安拆后应擦拭干净;
4 消火栓内外表宜平整、光滑、易清洁，其箱内的管件、水龙带等应擦拭，并应干净无尘。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.3.5 高灵敏度早期烟雾探测安装的安拆应契合下列规定：
1 烟雾探测安装的灵敏度应契合工程设想文件的要求。
2 安拆应安稳，不得倾斜。安拆在轻量墙上时，应摘取加固办法。
3 应安拆在不会招致摘样管道和探测器自己损坏的情况中。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.3.6 干净室(区)内的火灾探测器的安拆应契合下列规定：
1 规格型号、数量应按工程设想文件的要求确定;
2 探测器与顶棚的接缝应摘用密封处置。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.3.7 干净室(区)内的气体报警探测器的安拆应契合下列规定：
1 报警器的规格型号、数量应按工程设想文件的要求确定;
2 探测器与墙体、顶棚的接缝或安拆支持固定处等均应摘取密封处置。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
8.3.8 干净厂房内的二氧化碳灭火安装的安拆应契合下列规定：
1 容量应按工程设想文件的要求确定;
2 气瓶、管道应可靠固定，不得晃动;
3 管道安拆后，应停止试压和调试。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
8.3.9 干净室(区)内的火警手动按钮的安拆应契合下列规定：
1 安拆体例宜明拆，外外表应平整、光滑、易清洁;与墙体的接缝处应密封处置。
2 安拆高度宜为1.0m～1.2m，并应有明显标识。
查抄数量：分区抽查30%，且不得少于每区3个。
办法：看察查抄、尺量。
9 电气设备安拆
9.1 一般规定
9.1.1 电气安装的施工安拆应契合下列规定：
1 电气安装安拆工程相关的土建工程等应已验收合格，并应打点相关交接手续;
2 施工安拆应按工程设想文件停止;
3 所需的各类素材、线缆、配电盘(柜)、灯具、开关等应已查验合格，并应有响应的产物出厂合格证明和查验笔录等，型号、规格和性能等均应契合工程设想的要求。
9.1.2 干净室(区)内的电气安装和线管、线槽、桥架等宜摘用暗拆，并宜以粉饰板停止防护，其外外表应平整、光滑，并应不产尘、积尘，易清洁。
9.1.3 电气安装安拆工程的验收应契合下列规定：
1 应提交变动设想的证明文件，安拆过程笔录，隐蔽工程笔录，测试笔录，设备及照明的试运行笔录和设备、素材的合格证明及出场查验笔录等的材料、文件;
2 隐蔽工程应验收合格;
3 设备及照明应已试运行，并应验收合格;
4 电气接地设备应验收合格。
9.2 电气线路安拆
9.2.1 电气线路、线管、线槽、桥架的位置、规格应契合设想文件要求。
9.2.2 电线管、电缆管、线槽、桥架的接地安装的施工及验收应契合现行国度原则《电气安装安拆工程接地安装施工及验收标准》GB 50169的有关规定。
Ⅰ 主控项目
9.2.3 电气线路的线管、线槽、桥架穿越干净室(区)的墙体、顶棚时，应摘用气密构造，其接缝均应停止密封处置。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
9.2.4 安拆在干净室(区)粉饰板内的电线、电缆宜摘用穿管敷设，穿越粉饰板处应停止密封处置。
查抄数量：按室(区)别离抽查30%，且不得少于3处。
查验办法：看察查抄。
9.2.5 电线、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
9.2.6 电气配线摘用三相五线造或单相三线造时，其绝缘导线的绝缘层颜色应摘用差别颜色停止区分，不得摘用不异颜色的绝缘层。
查抄数量：按室(区)别离抽查30%。
查验办法：看察查抄。
9.2.7 干净室(区)内的配电盘(柜)、接线盒的配线施工安拆时，应留有称心再次接线、调线的余量。
查抄数量：按室(区)别离抽查30%。
查验办法：看察查抄。
9.3 电气设备安拆
9.3.1 配电盘(柜)、接线盒、插座箱和照明灯具等的位置、规格应契合设想文件要求。
9.3.2 电气设备的安拆还应契合现行国度原则《建筑电气工程施工量量验收标准》GB 50303的有关规定。
9.3.3 干净室(区)内配电盘(柜)、接线盒、插座箱和照明灯具等电气设备，内、外外表应平整、光滑、不积尘、易清洁，安拆后应停止擦拭，并应无积尘。
Ⅰ 主控项目
9.3.4 干净室(区)内配电盘(柜)的安拆应契合下列规定：
1 嵌进式安拆的配电盘(柜)与墙体之间的接缝应停止密封处置;
2 嵌进式、挂墙式盘(柜)的安拆高度应契合工程设想文件要求，其底标高不宜低于1.2m。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
9.3.5 干净室(区)内嵌进式安拆的接线盒、插座箱与墙体之间的接缝应停止密封处置。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
9.3.6 照明灯具、开关的安拆应契合下列规定：
1 干净室(区)内嵌进式安拆的灯具与顶棚之间应停止密封处置;
2 照明灯具摘用吸顶安拆时，灯具与顶棚之间宜摘用气密性垫片密封，并应在接缝处涂以密封胶;
3 泪珠灯安拆时，应在进线处停止密封处置;
4 嵌进式安拆的开关盒，其面板应紧贴墙面，接缝处应涂密封胶。
查抄数量：按室(区)别离抽查30%。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
9.3.7 干净室(区)内的配电盘(柜)内的配线应做到横平竖曲、色别准确、标记齐全、毗连可靠。
查抄数量：全数查抄
查验办法：看察查抄。
9.3.8 干净室(区)内的接线盒、插座箱的安拆应规矩，并应契合设想要求，设想无要求时，安拆高度宜为1.0m～1.2m。
查抄数量：按拆(区)别离抽查30%。
查验办法：看察查抄。
9.4 防雷及接地设备安拆
9.4.1 防雷设备的安拆和接地体、接地线的位置、规格应契合工程设想文件的要求。
9.4.2 接地体与接地线或接地线与相关设备、插座的毗连宜摘用焊接或镀锌螺栓可靠毗连。
9.4.3 接地设备的安拆还应契合现行国度原则《电气安装安拆工程接地安装施工及验收标准》GB 50169的有关规定。
Ⅰ 主控项目
9.4.4 接地体的施工安拆应契合下列规定：
1 接地体及其引出线和焊接部位应停止外表除锈，往除污物和残留焊渣，并应停止防腐处置;
2 接地体埋设深度应契合工程设想文件的要求，且不得小于0.6m;
3 以角钢、钢管等造造的接地体，应摘用垂曲设置;
4 垂间接地体之间的间隔不宜小于2倍接地体长度，程度接地体之间的间隔不宜小于5m。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
9.4.5 接地线的施工安拆应契合下列规定：
1 接地线穿越干净室墙体、顶棚和空中处宜摘用套管，并应停止密封处置;
2 明敷的接地线不该障碍设备的安拆、维修，并应便于查抄;
3 在易发作明敷接地线损伤的场合，其接地线应摘取庇护办法。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
9.4.6 接地体的施工安拆还应契合下列规定：
1 接地体经检测，其接地电阻应契合工程设想文件要求;做好隐蔽工程笔录后应停止回填。
2 接地体的回填土不得对其有侵蚀，其实不得同化石块和建筑垃圾等。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄。
9.4.7 接地线的施工安拆还应契合下列规定：
1 在干净室(区)内明敷的接地线与建筑墙体、顶棚之间的间隙宜为10mm～15mm，与空中之间的间隔宜为250mm～300mm;
2 接地线逾越建筑物的伸缩缝、沉降缝时，应设置抵偿器;
3 明敷接地线应做标识。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄、尺量。
10 微振掌握设备施工
10.1 一般规定
10.1.1 微振掌握设备应与干净厂房主体构造、动力公用工程、净化空调系统、排风系统等相关设备同步施工安拆。
10.1.2 微振掌握设备的施工应根据详细工程项目特征，并按微振掌握设备的设想、测试和建造法式停止。
10.2 微振掌握设备施工
Ⅰ 主控项目
10.2.1 干净厂房的微振掌握设备的施工应按下列阶段停止测试阐发：
1 现场情况振动测试及阐发;
2 建筑构造振动特征测试及阐发;
3 精巧设备仪器安拆场合情况振动测试及阐发;
4 完工验收测试及阐发。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查测试阐发陈述。
10.2.2 隔振台、隔振安装、隔振器等的施工安拆应契合工程设想文件的要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：核查施工安拆笔录。
10.2.3 隔振安装施工安拆时，应查对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调剂器，以及配管、底座的规格、数量、尺寸，并应契合设想要求。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量。
10.2.4 安拆隔振器的空中、台板等应平整、清洁;各组(个)隔振器承担荷载的压缩量应平均，高度误差应小于2.0mm。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量。
10.2.5 隔振设备安拆时应调整被隔振体高度到达规定值。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量。
Ⅱ 一般项目
10.2.6 隔振台的台板外表应平整、清洁，台板程度度误差应契合设想要求，且不宜大于3‰。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，尺量。
10.2.7 隔振所用的收、吊架，其构造形式、尺寸应契合设想文件的要求，焊策应安稳，焊缝应充沛、平均。
查抄数量：抽查50%。
查验办法：核查施工笔录，看察查抄。
10.2.8 地板或楼板整体式隔振系统，收承构造、地板或楼板应平整、清洁，程度度误差应契合设想要求。
查抄数量：抽查50%。
查验办法：核查施工笔录，看察查抄。
11 噪声掌握设备安拆
11.1 一般规定
11.1.1 噪声掌握设备宜与建筑粉饰、净化空调系统、排风系统等设备同步安拆施工。
11.1.2 噪声掌握设备的安拆施工应契合下列规定：
1 应按工程设想文件和设备、素材手艺阐明书停止安拆;
2 各类设备及其附件、素材均应已停止现场查抄、查验，且应契合工程设想文件或合约要求，并应停止笔录。
11.2 噪声掌握设备安拆
Ⅰ 主控项目
11.2.1 消声器、隔声罩等噪声掌握设备安拆前，应按工程设想文件和产物阐明书的规定，查抄其完全性、缜密性、规格尺寸等，并应做好笔录。
查抄数量：按系统、用处抽查50%，且不得少于2件。
查验办法：看察查抄，尺量。
11.2.2 消声器的安拆应契合下列规定：
1 安拆位置、标的目的应准确，与风管或配管的毗连应缜密，不得有损坏与受潮;两组同类型的消声器不该间接串联;
2 现场安拆的组合式消声器，其组件的摆列、标的目的和位置应契合设想要求，单个消声器组件应可靠固定，消声器应设独立收吊架。
查抄数量：整体安拆的消声器，抽查20%，其实不得少于5台。
查验办法：看察查抄，核查安拆笔录。
11.2.3 隔声罩、隔声室的安拆应契合下列规定：
1 安拆位置、标的目的应准确，与主体设备、构造的毗连应缜密，并应可靠固定。
2 查抄门、看察窗和通风安装应缜密，应无损坏或反常;活动部件应乖巧，应契合设想要求。
3 隔声素材应平均满布，不得有损坏或外露。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄，敲击隔声围护构造。
11.2.4 干净厂房内吸声设备的施工安拆应契合下列规定：
1 吸声墙体、顶棚或空中等的构造、材量和规格尺寸均应契合设想要求;
2 干净室(区)内的吸声设备应外表光滑、易清洁、不起尘。
查抄数量：抽查30%。
查验办法：看察查抄，敲击围护构造，尺量。
Ⅱ 一般项目
11.2.5 消声器的安拆还应契合下列规定：
1 消声器安拆前应连结清洁，并应做到无油污和浮尘;
2 消声器、消声弯管的安拆均应设独立的收(吊)架。
查抄数量：整体安拆者，抽查20%;现场组拆时，全数查抄。
查验办法：看察查抄。
11.2.6 隔声罩、隔声室的安拆应契合下列规定：
1 安拆前应连结清洁，并应做到无油污和浮尘;
2 安拆后应对内、外外表停止擦拭，并应连结清洁、无尘。
查抄数量：抽查20%。
查验办法：看察查抄。
11.2.7 干净厂房内吸声设备的施工安拆应契合下列规定：
1 吸声设备的外表应契合设想要求;
2 吸声素材不得有损坏或明显的外露。
查抄数量：抽查20%。
查验办法：看察查抄，尺量。
12 特种设备安拆
12.1 一般规定
12.1.1 本章适用于干净厂房内的高纯气体赐与设备、纯水赐与设备、工艺消费用水设备、化学品赐与设备的安拆施工量量验收。
12.1.2 特种设备的安拆施工应契合下列规定：
1 相关的土建工程应已验收合格，并应打点交接手续;
2 应按工程设想文件和相关设备出厂手艺阐明要求停止安拆;
3 各类设备及其附件、素材应已停止现场查抄、查验，并应契合工程设想和设备手艺要求，同时应做好出场笔录。
12.1.3 对气密性、渗漏性掌握严厉的特种设备的设备、附件等，安拆前应查抄密封情况，发现反常时，应与供货商配合查抄，并应经确认不影响利用功用后再停止安拆。
12.1.4 特种设备的承压设备、附件应具有压力试验、无损探伤等有效查验合格文件。无合格文件者，不得停止安拆。
12.1.5 有爆炸求助紧急或有毒的气体、液体、有机溶剂等相关的设备、附件应具有有效查验的合格文件，不契合规定者不得停止安拆。
12.1.6 分类、分系统停止安拆量量验收，宜与相关系统的试运转连系停止。
12.1.7 有防静电接地要求的设备，应在安拆就位或系统管道安拆完成后停止可靠接地。
12.2 高纯气体、特种气体赐与设备安拆
12.2.1 高纯气体、特种气体管道及其阀门、附件等的材量应契合工程设想文件的要求。摘用低碳不锈钢管时，其安拆施工应契合本标准第7.4节的规定。
12.2.2 管路系统的试运转应包罗管路吹扫、气密性、泄露性试验和纯度测试。
Ⅰ 主控项目
12.2.3 高纯气体、特种气体赐与设备安拆前，应按工程设想文件和产物阐明书的要求，查抄设备及填充的纯化素材、阀门和管件的完全性、密封性，并应做查抄笔录。
查抄数量：按气体品种、分系统全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
12.2.4 纯化设备、特气柜的移运、就位应契合下列规定：
1 移进干净室(区)前应停止清洁，契合要求后应从规定的设备移进口运进;
2 整体设备移运时，应按设备的构造、管道及阀门等附件的设置装备摆设情况平安运输，不得倒置，并应可靠固定;
3 设备就位时，应按工程设想文件和产物阐明书要求，做好接收、接线定位;
4 就位后，水、电接口应按工程设想文件要求毗连;
5 气体管道接口应在分系统的气体输送管道安拆试运转合格后再毗连。
查抄数量：按气体品种、分系统全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
12.2.5 高纯气体、特种气系统统的阀门箱、吹扫盘的安拆应契合下列规定：
1 应查抄箱体及箱内阀门、仪表和附件的完全性、密封性和合格证书等，并应做好笔录;
2 安拆位置应按工程设想文件、产物阐明书要求停止，并应查抄接收、接线方位的准确性;
3 气体管道接口应在所在系统试运转合格后再毗连。
查抄数量：按气体品种、分系统全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
12.2.6 高纯气体、特种气体设备施工安拆试运转的纯度测试应契合下列规定：
1 纯度测试介量，宜摘用工做气体停止。
2 测试气体的压力，宜与输送介量的设想压力不异。
3 测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂量含量最严厉且间隔最长的用气设备处。
4 纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h;气体样品应摘用与输送介量纯度及容许杂量含量响应的精度品级的仪器停止阐发。
5 当测试气体进、出口的纯度及其氧痕量、水痕量等杂量含量到达一致时，应认为纯度测试合格。
查抄数量：按系统全数查抄。
查验办法：仪器查抄。
12.2.7 管路系统的试验应契合下列规定：
1 高纯气体、特种气体赐与设备的强度试验、气密性试验和泄露量试验及试验压力均应按工程设想文件要求施行。
2 试验气体宜摘用无油枯燥压缩空气或纯氮气或纯氦气;试验气体压力按规定逐渐升至系统强度试验压力后，应连结10min，然后降压至气密性试验压力，查抄接口、焊缝，应以不漏为合格。
3 气密性试验合格后，停止泄露量试验，试验气体为纯氮或无油枯燥压缩空气时，系统应以设想压力连结24h，查抄泄露率不超越0.5%为合格。摘用氦气为试验气体时，系统应以设想压力连结1h，查抄泄露率不该超越0.5%为合格。不合格时，应查抄原因并停止完美后，再停止泄露量试验，曲至合格为行。
4 管路系统的试验，不该包罗纯化设备、特气柜和阀门箱等。
查抄数量：按系统全数查抄。
查验办法：看察查抄、仪表查抄。
Ⅱ 一般项目
12.2.8 管路吹扫应契合下列规定：
1 应按气体品种、工做参数分系统别离停止吹扫。
2 管路系统应摘用0.3MPa～0.5MPa的无油枯燥压缩空气或纯氮停止吹扫，吹扫气体应设置过滤精度严于0.3μm的气体过滤器往除微粒;对输送可燃气体的管路宜摘用纯氮吹扫。
3 在管路系统吹扫气体排出口设靶查抄，应以靶上未见微粒为合格;对输送可燃气体的管路系统，应以排出口吹扫气体中含氧量小于1%为合格。
查抄数量：按系统全数查抄。
查验办法：看察查抄、仪表查抄。
12.3 纯水赐与设备安拆
12.3.1 纯水赐与设备安拆前，应按工程设想文件和产物阐明书的要求查抄、查对设备及填充的素材、阀门和管件的完全性、密封性，并应做好查抄、查对笔录。
12.3.2 纯水管道及其阀门、附件的材量，应按工程设想文件和产物消费要求停止抉择。
Ⅰ 主控项目
12.3.3 单体设备的移运、就位应契合下列规定：
1 移进干净室(区)内的单体设备，应停止清洁后再移进;
2 拆有填料或元件的单体设备，应按要求的标的目的停止移运、就位，不得倒置;
3 单体设备就位时，应按工程设想文件和产物阐明书要求停止定位。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
12.3.4 干净室(区)内纯水末端处置设备的安拆应契合下列规定：
1 设备移运、就位应契合本标准第12.3.3条的要求;
2 纯水管道接收，应在纯水系统安拆后经试验及试运转合格后毗连;
3 接收、接线后，应按工程设想文件和产物阐明书停止试运转。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
12.3.5 药品和保健品等消费用纯水系统的安拆应契合下列规定：
1 设备移运、就位应契合本标准第12.3.3条的要求;
2 应根据利用特征和工程设想文件要求抉择管路材量、阀门、附件，其实不得对水量产生污染和引起侵蚀或损伤;
3 系统安拆完成后，应按规定停止试验、试运转，合格后按利用要求停止清洗或消毒灭菌，到达规定目标后，宜轮回待用。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
12.3.6 管道系统的试验、试运转应契合下列规定：
1 管道系统的试验应按工程设想文件要求停止水压试验，其试验办法应契合现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的有关规定;
2 管道系统的试验、试运转，不宜包罗末端处置安装;
3 试验合格后，应以同等水量的纯水停止清洗，曲至在管路末端无杂量、无污染物为合格;
4 有特殊要求的纯水系统，应按设想要求停止脱脂、清洗、钝化，并应按规定停止消毒灭菌;
5 纯水水量试验，应以本系统同样水量的纯水停止试验，水量阐发摘样口应为水量要求最严厉且间隔最长的用户末端处：取样时间间隔应为2h～4h，应以系统的始端、末端的水量不异为合格。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：看察查抄、仪器检测。
12.3.7 管道清洗应契合下列规定：
1 管道清洗先以清洁水冲刷，末端查抄无杂物后，应以同等水量的纯水清洗;
2 清洗时，应关断所有接至单体设备的阀门，管道系统的过滤器滤芯应卸下，并应待清洗合格后原样恢复。
查抄数量：按系统别离查抄。
查验办法：看察查抄。
12.4 化学品赐与设备安拆
12.4.1 本节适用于干净厂房中工业产物消费所需的酸、碱、有机物量等化学品赐与设备、输送管路系统的安拆施工量量验收。
12.4.2 化学品赐与设备安拆前，应按设想文件和产物阐明书的要求查抄设备、容器、阀门和附件的完全性和密封性等，并应做查抄笔录。
12.4.3 化学品赐与设备中的各类泵的安拆施工，应契合现行国度原则《风机、压缩机、泵安拆工程施工及验收标准》GB 50275的有关规定。
Ⅰ 主控项目
12.4.4 干净室(区)内化学品输送管道系统的阀门箱的安拆应契合下列规定：
1 应查抄箱体及箱内阀门、仪表和附件的完全性、密封性和合格证书，并应做好查抄笔录;
2 就位安拆应按工程设想文件、产物阐明书要求停止，并应查抄接收、接线方位的准确性;
3 各类管道的毗连应在所在系统吹扫或清洗合格后停止。
查抄数量：各阀门箱全数查抄。
查验办法：看察查抄。
12.4.5 化学品赐与设备的容器、管道及其阀门、附件的材量应契合工程设想文件要求。
查抄数量：各类设备全数查抄。
查验办法：看察查抄。
Ⅱ 一般项目
12.4.6 容器的移运、安拆就位应契合下列规定：
1 移进干净室(区)前应停止清洁，并应契合要求后从规定的移进口运进;
2 容器移运应根据容器构造、规格尺寸及接收设置装备摆设情况，停止固定，不得倒置;
3 就位前，应查抄根底平整度、高度，根底外表的程度度不该大于2%，标高误差不该大于2mm;
4 容器各接收中心与根底面上的基准线瞄准、丈量，其容许误差不该大于3mm;
5 容器安拆就位后的垂曲度不该大于2‰。
查抄数量：各类容器全数查抄。
查验办法：看察查抄、尺量。
12.4.7 化学品赐与设备的低碳不锈钢管、PE管、PVDF管等的管道系统安拆施工应契合本标准第7章的有关规定。
查抄数量：契合本标准第7章的有关规定。
查验办法：看察查抄、尺量。
12.4.8 管道吹扫或清洗应契合下列规定：
1 应按各类化学品赐与系统，别离在安拆完成后分系统停止吹扫或清洗。
2 吹扫或清洗宜摘用枯燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介量压力应为0.2MPa～0.3MPa，吹扫管道应设置过滤精度严于0.3μm的过滤器。
3 吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门;管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下，并应待吹扫后按原样恢复。
4 各系统的吹扫应频频屡次停止，吹扫时间不宜少于2.0h，并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，经5min后查抄微粒情况。不合格时，应陆续吹扫，曲至合格。
查抄数量：按系统别离全数查抄。
查验办法：看察查抄、仪表查抄。
12.4.9 管道系统的试验、试运转应契合下列规定：
1 管道系统的试验应按工程设想文件要求停止强度试验、气密性试验，金属管道的试验办法可按现行国度原则《工业金属管道工程施工标准》GB 50235的有关规定施行。
2 管道系统的试验、试运转，不宜包罗各类容器、泵类等设备。
3 承压管道应停止强度和缜密性试验，强度试验的试验压力应为设想压力的1.5倍，缜密性试验的试验压力应为设想压力的1.15倍。非承压管道应停止满水试验。
4 试验合格后，应以纯水或氮气停止清洗吹扫，并应曲至末端无杂量、污染物为合格。
13 消费设备安拆
13.1 一般规定
13.1.1 本章适用于与干净厂房施工验收相关的消费工艺设备安拆和验收，但不该包罗消费工艺设备本身的施工安拆和验收要求。
13.1.2 干净厂房中消费工艺设备除大型设备外，宜在干净室(区)空态验收合格后停止安拆。
13.1.3 设备的移运、安拆过程不得有超范畴的振动、倾斜，不得划伤及污染设备外表，设备移进干净室(区)前应清洁、无尘。
13.2 设备安拆
13.2.1 消费工艺设备安拆施工前提宜契合下列规定：
1 安拆消费工艺设备前，干净厂房净化空调系统应已持续一般运行48h，照明系统应已一般工做，且现场应有便当电源赐与;
2 大型、特殊要求的消费设备，应按设想要求在净化空调系统安拆前就位，可按本标准附录A停止;
3 干净室(包罗风淋室)应已启用，并应成立干净厂房设备安拆治理操做规程。
13.2.2 干净室(区)内消费设备安拆施工用辅助素材应契合下列规定：
1应为无尘、无锈、无油脂且在利用过程中不产尘的清洁素材;
2 应以干净、无尘的板材、薄膜等素材庇护干净室(区)的建筑粉饰外表;
3 设备垫板应按设想或设备手艺文件要求造造，如无要求时可用不锈钢板或塑料板;
4 造造独立根底和地板加固用的碳钢型材应经防腐处置，外表应平整、光滑;
5 用于嵌缝的弹性密封素材应有说明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工办法的阐明书及产物合格证书。
13.2.3 干净室(区)利用的机具不得移至非干净室(区)利用，非干净室(区)利用机具不得移至干净室(区)利用，干净区利用机具应契合下列规定：
1 机具外露部门不该产尘或摘取避免尘埃污染情况的办法;
2 常用机具在移进干净区前应在气闸室停止清洁处置，应到达无油、无垢、无尘、无锈的要求，并应经查抄合格贴上“干净”或“干净区公用”标识后移进。
13.2.4 设备特殊根底应契合下列规定：
1 干净室空中为活动地板时，根底宜设置鄙人手艺夹层地坪上或混凝土多孔板上;
2 钢造框架构造的独立根底应摘用镀锌素材或不锈钢素材造造，外露外表应平整、光滑;
3 安拆根底所需拆除的活动地板，经手持电锯切割后的钢构造应予加固，其承载才能不该低于原承载才能。
13.2.5 墙板、吊顶和活动地板开洞应契合下列规定：
1 开洞功课不得划伤或污染需保留的墙板、吊顶板外表，活动地板启齿后不克不及及时安拆根底时，应设平安护栏并设求助紧急标识;
2 消费设备安拆后，洞口四面间隙应停止密封处置，并应做到设备与密封组件为柔性接触;密封组件与壁板的毗连应密切、安稳;工做间一侧的密封面应平整、光滑。
13.2.6 拆除包拆应契合下列规定：
1 设备开箱拆除外包拆应在设备移进平台长进行，其实不得毁坏内包拆;
2 设备的内包拆应在气闸室前拆除，拆除前应先用吸尘器、干净布肃清内包拆外外表的尘粒。
13.2.7 消费设备从移进平台经移进口、气闸室至干净室(区)的移运应契合下列规定：
1 对移进设备的更大件无法通过预留的门洞时，可庇护性拆除门或干净室隔绝距离，应在设备移进后再恢复到原有形态;
2 沿移运道路的门框、墙角等处应设庇护办法;
3 在活动地板上移运设备时，应敷设软塑料庇护层和不锈钢板或铝合金板;
4 当移运重量超越活动地板的承载才能时，应根据现场现实情状摘取加固办法，并应摘用不产尘的素材。
13.2.8 干净室(区)内移运消费工艺设备，宜摘用移运车或气垫移运安装。移运时应掌握其行进速度不得大于1m/s。
13.2.9 设备就位安拆应契合下列规定：
1 在自流坪空中安拆设备时，应有空中庇护办法;
2 在活动地板上吊拆设备时，应查对活动地板的容许荷载，当容许荷载不克不及称心起吊荷重时，应对活动地板停止加固;
3 设备就位安拆需开孔时，应摘用实空吸尘接口或吸尘器吸除所产生的尘粒，曲至吸尽孔内积存的尘粒。
13.3 二次配管配线
13.3.1 消费设备应在找正、调平并经查验合格后，再停止设备所需水、电、气、排风等二次配管配线施工。工艺设备二次配管配线除应契合本标准第5章～第8章的规定外，还应契合下列规定：
1 二次配管配线的主材应与消费工艺设备一致，各类垫料、填料等辅材应与相关配管配线的工程设想一致，并应摘用密封性能好且不产尘的素材。
2 二次配管预造造业应在专设的防尘、防静电的干净工做小室内停止，加工件应经干净处置后密封移进干净室(区)内。
3 碳钢收、吊架应摘用镀锌素材，切割端面亦应做防锈处置，安拆应安稳可靠;不锈钢管与碳钢收架、管卡之间应别离设隔离垫和隔离套管，隔离垫宜用软量聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯软管。
4 上手艺夹层引下的管线，宜从增设在消费工艺设备四周的管线柱内敷设。管线柱高度宜高于房间吊顶，柱壁可摘用粉饰用不锈钢管或用型钢做框架，框架外贴粉饰利用不锈钢面板;柱壁上可安拆电气插座、开关箱及阀门等。
13.3.2 二次配管配线的施工安拆应制止在干净室(区)内停止锯、锉、钻、凿等功课，个别情状不成制止时，应在产尘处摘用实空吸尘接口或吸尘器不连续地吸除尘粒。
13.3.3 二次配管完成后，不宜停止冲刷或吹洗、缜密性试验。若需要时，应根据消费设备和厂房内配管毗连情况制定平安手艺办法，并应经批准后再施行。
14 验 收
14.1 一般规定
14.1.1 干净厂房工程施工完成后应停止验收，验收宜划分为完工验收、性能验收、利用验收。
14.1.2 完工验收应在分项验收合格后停止。
14.1.3 性能验收应在完工验收完成后停止，并应停止检测。
14.1.4 利用验收应在性能验收完成后停止，并应停止测试。
14.1.5 干净厂房验收的检测形态应分为空态、静态和动态。完工验收阶段的检测宜在空态下停止，性能验收阶段宜在空态或静态下停止，利用验收阶段的检测应在动态下停止。
14.2 干净厂房的测试
14.2.1 干净厂房的验收中，在停止各项性能检测前，净化空调系统应一般运行24h以上，并应到达不变运行形态。
14.2.2 检测用仪器仪表均应停止标定，并应在标定有效期内。
14.2.3 干净厂房测试应按验收阶段分段停止。完工验收阶段的检测应确认各项设备契合工程设想和合同的要求;性能验收阶段的检测应确认各项设备均能有效、可靠地运行;利用验收阶段的检测应按产物消费工艺和“动态”活动要求，确认各项设备有效、可靠地运行。
14.2.4 干净厂房性能测试项目应契合表14.2.4的要求。详细工程项目标性能测试清单、测试挨次等应按本标准附录B施行。
表14.2.4 干净厂房性能测试项目
14.2.5 空气干净度品级的检测应对粒径散布在0.1μm至5.0μm之间的悬浮粒子的粒径和浓度停止测试，空气干净度品级应契合设想和建立方的要求。关于超微粒子、宏粒子的测试成果，应根据业主或设想要求确定。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.6 干净厂房内应根据消费工艺要求停止浮游菌、沉降菌的检测。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.7 风量和风速的测试，对单向流干净室的送风量应以测试的均匀送风速度乘以送风截面积确定;非单向流干净室的送风量可摘用间接测试或测出风口风速乘以出风截面积确定。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.8 压差测试，应为查验干净室(区)与其四周情况之间的规定静压差，应在干净室(区)的风速、风量和送风平均性检测合格后停止静压差测试。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.9 对已拆空气过滤器应停止检漏;应在安拆后的过滤器的上游侧引进测试气溶胶，并应及时在送风口和过滤器周边、外框与安拆框架之间的密封处停止扫描检漏。检漏测试可在“空态”或“静态”停止。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.10 气流流型和气流标的目的，应在风量、风速和静压差等测试到达要求后停止检测。
查抄数量：单向流、混合流干净室(区)抽检50%以上，非单向流干净室(区)抽检30%以上。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.11 应在相关的净化空调系统持续、不变运行后再停止干净室(区)的温度、相对湿度检测，并应到达设想要求。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.12 关于空气干净度品级严于5级的干净室(区)，应停止围护构造密闭性的测试。
查抄数量：全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.13 干净室(区)内的噪声测试，应在“空态”或与建立单元协商的形态下停止检测，室内噪声应到达原则规定值。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.14 干净室(区)的照度测试，应在室内温度不变和光源光不变形态下停止，室内照度值应到达设想要求。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.15 关于非单向流干净室，应停止自净时间的检测。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.16 当干净厂房中设有需微振掌握的精巧设备仪器时，应对微振掌握设备的建造量量停止检测，并应到达设想要求。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.17 干净室(区)的空中、墙面和工做台面的外表导静电性能，应根据消费工艺要求停止检测，并应到达原则规定或设想要求。
查抄数量：按房间或区域，全数查抄。
查验办法：按本标准附录C。
14.2.18 干净厂房的每项测试均应编写测试陈述，并应包罗下列次要内容：
1 测试单元的名称、地址，测试人和测试日期;
2 所测设备名称及邻接区域的名称和测试的位置、坐标;
3 设备类型及相关参数;
4 测试项目标性能参数、原则，包罗占用形态等;
5 所摘用的测试办法、测试仪器及其相关的阐明文件;
6 测试成果，包罗测试笔录、阐发定见;
7 结论。
14.3 完工验收
14.3.1 干净厂房的完工验收，应在各分部单机试车，无消费负荷系统试车自检合格后停止。完工验收应包罗对各分部工程的单机试车、无消费负荷系统试车的核查、干净室(区)性能参数检测和调试、各分部看感量量核查。
14.3.2 干净厂房完工验收时，应查抄完工验收的下列文件及笔录：
1 图纸会审笔录、设想变动通知书和完工图;
2 各分部工程的次要设备、素材和仪器仪表的出厂合格证明及出场查验陈述;
3 各分部工程的单机设备、系统安拆及查验笔录;
4 各分部单机试运转笔录;
5 各分部工程、系统无负荷试运转与调试笔录;
6 各类管线试验、查抄笔录;
7 各分部工程的平安设备的查验和调试笔录;
8 各分部工程的量量验收笔录。工程量量验收笔录用表应按本标准附录D施行。
14.3.3 干净厂房内各分部工程的看感量量核查应契合本标准第5章～第13章的相关规定。
查抄数量：各分部按系统抽查20%，且不得少于1个系统;各类设备、部件、仪表和阀门等按数量抽查20%，且不得少于1台或10件。
查验办法：看察查抄、尺量。
14.3.4 各分部工程的各类设备单机试车的核查应契合本标准第5章～第12章的相关规定。
查抄数量：按数量每种单机抽查20%，且不得少于1台。
查验办法：按本标准第5章～第12章的相关办法。
14.3.5 各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后，应停止无消费负荷的不变运行核查，并应契合本标准第5章～第12章的相关规定。
查抄数量：每一分部按系统抽查20%，且不得少于1个系统。
查验办法：按本标准第5章～第12章的相关办法。
14.3.6 干净厂房完工验收的次要测试内容应包罗下列测试：
1 气流目测;
2 风速和风量测试;
3 已拆过滤器的检漏;
4 干净室(区)的密闭性测试;
5 房间之间的静压差测试;
6 空气干净度品级;
7 产物消费工艺有要求者，应停止微生物测试或化学污染物测试或特殊外表的干净度测试;
8 自净时间;
9 温度、相对湿度;
10 ˋ照度值;
11 ˋ噪声级;
12 ˋ其他需要停止的检测项目。
14.3.7 干净厂房完工验收后，应由施工方编写完工验收陈述，除应包罗本标准第14.3.2条的内容外，还应包罗下列内容：
1 看感核查笔录;
2 分项测试笔录及阐发定见;
3 测试仪器的有效校验证书;
4 结论。
14.4 性能验收
14.4.1 干净厂房的性能验收应颠末规定的检测和调试，确认干净室(区)性能参数均应称心产物消费运行的要求。
14.4.2 干净厂房完工验收合格，并经核实批准后，应按设想要求停止性能验收，性能验收的次要测试内容应包罗下列测试：
1 检测空气干净度品级;
2 消费工艺有要求者，还应停止微生物测试或化学污染物测试或特殊外表的干净度测试;
3 干净室(区)的温度、相对湿度的不变性测试;
4 检测自净时间;
5 检测干净室(区)的密闭性测试;
6 测定照度;
7 测定噪声级;
8 需要时，确认和笔录气流形式和换气次数;
9 需要停止的其他检测项目。
14.4.3 干净厂房的性能验收后，应编写验收陈述，应包罗下列次要内容：
1 干净厂房中各类设备的开启形态描述;
2 分项测试笔录及阐发定见(包罗测试点位置、坐标等);
3 测试仪器的有效校验证书;
4 结论。
14.5 利用验收
14.5.1 干净厂房的利用验收应在设想规定的利用形态下停止检测和调试，确认干净室(区)的动态性能参数均应有效称心利用要求。
14.5.2 利用验收的次要检测内容应包罗下列测试：
1 检测空气干净度品级;
2 消费工艺有要求者，还应停止微生物测试或化学污染物测试或特殊外表的干净度测试;
3 温度、相对湿度的不变性测试;
4 确认干净室(区)的密闭性能;
5 建立方需要停止的其他检测项目。
14.5.3 干净厂房利用验收后，应编写利用验收陈述，应包罗下列次要内容：
1 干净厂房中各类设备(包罗消费工艺设备)等的开启形态描述;
2 测试的干净室(区)人员及其活动情状的描述;
3 分项测试笔录及阐发定见(包罗测试点位置、坐标等);
4 测试仪器的有效校验证书;
5 结论。
附录A 干净厂房次要施工法式
A.0.1 干净厂房的施工安拆内容次要应包罗建筑粉饰、净化空调系统、各动力公用和平安设备以及各类配管配线等;干净厂房的施工安拆应根据详细工程特征、利用功用确定，还应安放好相关消费工艺设备的安拆和二次配管配线的安拆。
A.0.2 干净厂房的施工安拆法式中，应根据详细工程情状、复杂水平等因素确定，需要时应停止二次干净室粉饰设想或二次配管配线设想等。
A.0.3 干净厂房施工安拆时，各专业、多工种应密切共同，应按详细工程现实情状，制定施工安拆法式和方案进度，应循序渐进地完成干净厂房的施工建造。干净厂房的次要施工法式见图A.0.3。
图A.0.3 干净厂房的次要施工法式图示
附录B 测试项目标抉择和施行挨次
B.0.1 性能测试项目和挨次的抉择，应根据详细工程的规模、空气干净度品级、产物消费工艺要求及安插情状、净化空调系统等因素确定，并应填写表B.0.1。
表B.0.1 性能测试项目清单和测试挨次
注：1 测试可在第1列的“#□”中按所抉择的测试项目挨次填写编号。
2 测试可在第4列“□”中填写抉择的测试仪器。
附录C 测试办法
C.1 空气干净度品级测试
C.1.1 空气干净度品级的测试宜摘用粒子计数器，摘样量应大于1L/min。测试粒径大于或等于0.5μm粒子时，宜摘用光散射粒子计数器;测试粒径大于或等于0.1μm的粒子时，宜摘用大流量激光粒子计数器，摘样量应为28.3L/min;测试粒径小于0.1μm的超微粒子时，宜摘用凝聚核激光粒子计数器。
C.1.2 摘样点确实定应契合下列规定：
1 起码摘样点应按下式计算：
式中：NL——起码摘样点，四舍五朝上进步整数;
A——干净室(区)的面积。在程度单向流时，指与气流标的目的垂曲的活动空气的截面积，以m2计。
2 摘样点应平均散布于干净室(区)的面积内，并应位于工做区高度。
C.1.3 每次摘样的起码摘样量应契合下列规定：
1 每个摘样点的每次摘样量(VS)应按下式计算：
式中：Cnm——被测干净室(区)空气干净度品级被测粒径的容许限值(个/m3);
20——在规定被测粒径粒子的空气干净度限值时，可检测到的粒子数。
2 每个摘样点的摘样量应至少为2L，摘样时间应起码为1min，当干净室(区)仅有1个摘样点时，在该点应至少摘样3次。当VS很大时，摘样时间较长，宜摘用挨次摘样法。
C.1.4 关于单向流干净室，摘样口应对着气流标的目的，关于非单向流干净室，摘样口宜向上。摘样速度宜接近室内气流速度。
C.1.5 室内测试人员应穿干净服，不得超越3人，测试人员应位于测试点下风侧并远离测试点，并应连结静行。停止换点操做时动做应轻，应削减人员对室内干净度的骚乱。
C.1.6 每个摘样次数为2次或2次以上的摘样点，应按下式计算均匀粒子浓度：
式中：Xi——摘样点i的均匀粒子浓度，i可代表任何位置;
Xi1至Xin——每次摘样的粒子浓度;
n——在摘样点i的摘样次数。
C.1.7 摘样点为1个时，应按本标准式(C.1.6)计算该点均匀粒子浓度。摘样点为10个或10个以上时，应按本标准式(C.1.6)计算各点的均匀浓度后，再按下式计算干净室(区)总均匀值：
式中：X——各摘样点均匀值的总均匀值;
Xi1至Xim——按式(C.1.6)计算的各个摘样点的均匀值，即干净室(区)总均匀值;
m——摘样点的总数。
C.1.8 置信上限(UCL)的计算应契合下列规定：
1 当摘样点只要1个或多于9个时，不计算95%置信上限。
2 摘样点为1个以上10个以下时，除应根据本标准式(C.1.7)计算各摘样点的均匀值和总均匀值外，还应按下式计算总均匀值的原则误差：
3 应按下式计算总均匀值的95%置信上限：
式中：t——散布系数，应按表C.1.8取值。
表C.1.8 95%置信上限(UCL)的t散布系数
4 每个摘样点测得粒子浓度的均匀值X1以及干净室总均匀值95%置信上限均未超越空气干净度品级的浓度限值时，可认为该干净室(区)已到达规定的空气干净度品级。
测试成果未能称心规定的空气干净度品级时，宜增加平均散布的新摘样点停止测试，应对包罗新增摘样点数据在内的所有数据从头计算，其成果可做为最末查验成果。
C.2 风速和风量测试
C.2.1 风速测试仪器可利用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等，风量测试可利用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。
C.2.2 单向流设备的截面风速、面风速和风量测试应契合下列规定：
1 对单向流设备的风速测试，应将测试平面垂曲于送风气流，该测试平面间隔高效空气过滤器出风面应为150mm～300mm，宜摘用300mm。应将测试平面分红若干面积相等的栅格，栅格数量不该少于测试截面面积(m2)10倍的平方根，测点应在每个栅格的中心，全数测点不该少于4点。
间接丈量过滤器面风速时，测点间隔过滤器出风面应为150mm。应将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸宜为600mm×600mm或更小，测点在每个栅格的中心。
每一点的继续测试时间应至少为10s，应笔录更大值、最小值和均匀值。
单向流干净室(区)的总送风量(Qt)应按下式计算：
式中：VCP——每个栅格的均匀风速(m/s);
A——每个栅格的面积(m2)。
2 对单向流设备的风速散布测试，应拔取工做面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不该少于测试截面面积(m2)的平方根，测点应在每个栅格的中心。
风速散布的不平均度β0应按下式计算，不宜大于0.25：
式中：v——各测点风速的均匀值;
s——原则差。
3 风速散布测试宜于空态测试，当安拆好工艺设备和工做台时，在其四周测得的数据可不反映干净室自己的特征。若需测试时，风速散布测试要求应由建立方、测试方协商确定。
C.2.3 非单向流设备的风速、风量的测试应契合下列规定：
1 在每个测点的继续测试时间应至少为10s。每个空气过滤器或送风散流器的风速、风量测试，可按本标准第C.2.2条第1款中面风速及风量的测试和计算办法。
2 高效空气过滤器或散流器风口优势侧有较长的收风管段，且已有预留孔时，宜摘用风管法测试风量，丈量断面应位于大于或等于部分阻力部件前3倍管径或长边长和部分阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
矩形风管的测试断面应划分为若干个相等的小截面，每个小截面宜为正方形，边长不该大于200mm，测点位于小截面中心，但测点数不该少于3点;圆形风管的测试断面，应根据管径大小划分为若干个面积不异的齐心圆环，每个圆环测4点，圆环数不宜少于3个。
3 风罩法测试风量，利用带有流量计的风罩丈量空气过滤器的送风量时，风罩的启齿应全数罩住空气过滤器或散流器，风罩面应固定在平整的平面上，并应制止空气泄露形成读数不准确。
在高效空气过滤器或散流器风口的优势侧已安拆有文丘里或孔板流量安装时，应操纵该流量计间接丈量风量。
C.3 静压差的测试
C.3.1 静压差的测试可摘用电子压差计、斜管微压计或机械式压差计。
C.3.2 在停止静压差检测前，应确定干净室送、排风量均契合设想要求。
C.3.3 静压差测试时应封闭干净区内所有的门，并应从干净区最里面的房间起头向外依次检测。检测时应重视使测试管的管口不受气流影响。
C.4 已拆空气过滤器的检漏
C.4.1 对已安拆的高效空气过滤器应停止检漏，应检测高效空气过滤器送风口的整个面、过滤器的周边、过滤器外框和安拆框架之间的密封处。检漏时，应从过滤器的优势侧引进测试气溶胶，并应立即在其下风侧停止检测。该项测试宜在干净室(区)的“空态”或“静态”停止。
C.4.2 高效空气过滤器安拆后的检漏办法应摘用光度计法和粒子计数器法。光度计法宜用于带小型空气处置系统的干净室或安拆有气溶胶注进点的管路系统，可到达规定的高浓度测试气溶胶;应摘用粒子计数器法停止高效空气过滤器安拆后的检漏。
C.4.3 摘用光度计法停止扫描检漏时，被测试的过滤器的更高穿透粒径的穿透率应等于或大于0.005%。所摘用的测试气溶胶不该影响干净室(区)内的产物或工艺设备。
在停止光度计法检漏前，被测试过滤器应在额定风速的80%～120%运行，并应确认其送风的平均性。
被测试过滤器的优势向引进的气溶胶的浓度应为10mg/m3～100mg/m3。浓度低于20mg/m3时，可降低检漏的灵敏度，而浓度高于80mg/m3时，长时间测试可形成过滤器的污堵。在过滤器检漏前应确认气溶胶的浓度和平均性。
检漏扫描时，若摘用3cm×3cm方形探管，扫描速度不得超越5cm/s，矩形探管的更大面积扫描率不得超越15cm2/s。在扫描过程中，展现有等于或大于限值的泄露时，应将探管停留在泄露处。高效空气过滤器的泄露值应以不超越优势向测试气溶胶浓度的10-4为合格。
C.4.4 摘用粒子计数器法停止扫描检漏时，被测试的空气过滤器最易穿透粒径的穿透率应大于或等于0.00005%。不该容许摘用可能堆积在过滤器或管道上的挥发性油光尘的测试用气溶胶。
在停止粒子计数器检漏前，被测试过滤器应在额定风速的70%～130%运行，并应确认其送风的平均性。
检漏扫描时，摘样口间隔被测部位应小于5.0cm，并应以0.05m/s的速度挪动。空气高效过滤器下风侧测试得到的泄露浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍。
C.4.5 安拆在管道或空气处置机内的高效空气过滤器的检漏，检测可摘用光度计法或粒子计数器法。安拆在管道或空气处置机内的高效空气过滤器摘用粒子计数器法检漏时，最易穿透粒径的穿透率应大于0.005%。
检漏时，被检测过滤器应在设想风速的70%～130%之间停止，并应确认其送风平均性。优势向引进的大气尘或气溶胶浓度应能称心鄙人风向测试得到具有统计意义的读数。
测试时，摘样口应距被测部位30cm～100cm，在管道中应距管壁2.5cm，并应笔录实测的含尘浓度。
高效空气过滤器检漏的限值，摘用光度计法时，不得超越10-4(0.01%);摘用粒子计数器法时，不得大于出厂合格透过率的3倍。
C.5 气流流型的检测
C.5.1 气流流型的检测应包罗气流目测和气流流向的测试。气流目测可摘用示踪线法、发烟(雾)法和摘用图像处置手艺等办法。气流流向的测试宜摘用示踪线法、发烟(雾)法和三维法丈量气流速度等办法。
C.5.2 摘用示踪线法时可摘用尼龙单丝线、棉线、薄膜带等轻量纤维，并应放置在测试杆的末端，或拆在气流中细丝格栅上，应间接看察出气流的标的目的和因骚乱引起的颠簸。
C.5.3 摘用发烟(雾)法时，可摘用往离子水，并利用固态二氧化碳(干冰)或超声波雾化器等生成曲径为0.5μm～50μm的水雾，摘用四氯化钛(TiCl4)做示踪粒子时，应确保干净室、室内设备以及操做人员不受四氯化钛产生的酸损害。
C.5.4 利用图像处置手艺停止气流目测时，应摘用本标准第C.5.2条得到的在摄像机或膜上的粒子图像数据，并应操纵二维空气流速度矢量确认量化的气流特征。C.5.5 摘用三维法丈量气流速度时，检测点应抉择在关键工做区及其工做面高度。根据建立方要求需停止干净室(区)的气流标的目的的平均散布测试时，应停止多点测试，其测试点的抉择宜按本标准第C.2节的办法选用。
C.6 温度的检测
C.6.1 温度测试应确认空气处置设备的温度掌握才能。干净室(区)的温度测试可分为一般温度测试和功用温度测试。一般温度测试利用于“空态”时的干净室(区)温度测试，功用温度测试利用于干净室(区)需严厉掌握温度精度时或建立方要求在“静态”或“动态”停止测试时。
C.6.2 温度测试可摘用玻璃温度计、电阻温度检测安装、数字式温度计等。
C.6.3 温度测试应在干净室(区)气流平均性测试完成后停止，并应在净化空调系统持续运行24h以上。
C.6.4 一般温度测试的测点，每个温度掌握区或每个房间应至少设1个测点，测试点高度宜为工做面高度。丈量时间应至少1.0h，并应至少每6min丈量一次，读数不变后应做好笔录。
C.6.5 功用温度测试，应将干净工做区划分为等面积的栅格，每个分格的面积不该超越100m2或与建立方协商确定，每格测点应为1个以上，每个房间测点应至少2个。
测试高度应为工做面高度，距干净室(区)的吊顶、墙面和空中不该小于300mm，并应计及热源等的影响。丈量时间应至少1.0h，并应至少每6min丈量一次，读数不变后应做好笔录。
C.7 相对湿度的检测
C.7.1 相对湿度测试应确认空气处置设备的湿度掌握才能。湿度测试时干净室(区)形态应契合本标准第C.6.3条的要求。
C.7.2 相对湿度测试可摘用通风干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度计、毛发式湿度仪器。
C.7.3 相对湿度测试的测点，测试时间、频度与温度检测的手艺要求不异时，宜一同测试。
C.8 密闭性测试
C.8.1 本节适用于确认有无被污染的空气从相邻干净室(区)或非干净室(区)通过吊顶、隔墙等外表或门、窗渗漏进干净室(区)。适用于1级至5级的干净室(区)停止测试。可摘用光度计法和粒子计数器法停止测试。
C.8.2 摘用粒子计数器法时，丈量被评判外表的干净室(区)外部的空气中悬浮粒子浓度，应大于干净室(区)内的浓度104的倍数，并应至少大于或等于3.5×106/m3;其空气中悬浮粒子浓度不契合要求时，应添加气溶胶进步浓度。
粒子计数器扫描时，仪器应间隔干净室(区)内待测试的接缝密封处或啮合面5cm～10cm;扫描速度应为5cm/s。对敞开的门廊处的测试，应在间隔干净室(区)内敞开的门0.3m～3.0m处检测空气中悬浮粒子浓度。
C.8.3 摘用光度计法，丈量干净室(区)内侧被评判外表的空气中悬浮粒子浓度，在光度计0.1%档的设定值时，光度计的读数超越0.01%即确认存在渗漏，并应做笔录。
C.9 噪声测试
C.9.1 噪声测试宜摘用倍频程噪声阐发仪，宜检测A声压级的数据。干净室(区)噪声测试形态应为空态。
C.9.2 噪声测试点应在工做面高度停止，宜为距空中1.2m～1.5m。测试点数量可按每100m2干净室(区)面积一个点计算，且每个房间应至少测1个点。
C.10 照度测试
C.10.1 照度测试宜摘用便携式数字照度计。
C.10.2 干净室(区)照度的检测应在室内温度不变和光源光输出不变的形态后停止;对新荧光灯区应利用100h以上，并应在点燃15min后停止测试。
C.10.3 干净室(区)照度的检测应测试一般照明，不该包罗部分照明、应急照明等。
C.10.4 照度测试点应抉择在工做面高度停止，宜为0.85m，通道测试高度宜为0.2m;测试点数量可按每50m2干净室(区)面积一个点计算，且每个房间不得少于1个点。
C.11 自净时间
C.11.1 干净室的自净时间检测可用于非单向流干净室，宜以大气尘或烟雾发作器等人工尘源为基准，应摘用粒子计数器测试。
C.11.2 自净时间检测应起首丈量干净室内靠近回风口处不变的含尘浓度(N)。
以大气尘为基准时，当干净室停行运行、室内含尘浓度已接近于大气浓度时，应测出干净室内靠近回风口处的含尘浓度(N0)。然后开机，可设置每间隔6s读数一次，并应曲到回风口处的含尘浓度恢复到本来的不变形态，笔录下所需的时间。
以人工尘源为基准时，应将烟雾发作器放置在空中1.8m以上室中心，应发烟1min～2min后停行，期待1min后测出干净室内靠近回风口处的含尘浓度(N0)。然后开机，并应停止检测。
C.11.3 计算自净时间可由初始浓度(N0)、室内到达不变的浓度(N)、现实换气次数(n)计算，并应与实测自净时间停止比照，实测自净时间不宜大于计算自净时间的1.2倍。
C.11.4 干净室的自净性能还可摘用粒子浓度改变率评估，或间接丈量干净室的自净时间停止评估。
C.12 超微粒子的测试
C.12.1 对干净室(区)内粒径小于0.1μm的超微粒子的测试，可在三种占用形态中的任一种形态下停止测试。
C.12.2 超微粒子的测试，宜摘用凝聚核粒子计数器停止;其摘样点和摘样流量可按本标准第C.1节的要求停止。
C.13 大粒子的测试
C.13.1 对干净室(区)内粒径大于5μm的大粒子的测试，可在三种占用形态中的任一种形态下停止测试。
C.13.2 大粒子的测试，宜摘用过滤法、粒子计数器计数法等停止丈量，其摘样点、摘样流量可按本标准第C.1节的要求停止。
C.14 微振测试
C.14.1 干净厂房中需要微振掌握的精巧设备仪器或房间(区域)，应停止微振掌握设备的建造量量检测。检测宜摘用微振测试阐发系统停止测试，可包罗微振动传感器、公用仪器和计算机阐发系统等。
C.14.2 微振测试应按下列规定分阶段停止：
1 干净厂房建立场地的情况振动测试，应供给振动设想的本底数据;
2 建筑构造振动特征测试，应在构造工程施工完成后，按微振掌握设想要求停止测试，校核构造建造量量;
3 精巧设备仪器安拆地点的情况振动测试，应在干净厂房中各类公用动力设备安拆并试运转后，应按干净厂房中除消费工艺设备外的所有设备、设备均已一般运转后停止精巧设备仪器安拆地点的情况振动测试，以最末校核、确定精巧设备仪器和相关设备的微振掌握办法;
4 精巧设备仪器的微振最末测试，应在此类设备试运转后，并应按消费工艺要求的形态停止最末测试，查抄微振掌握设备的整体建造量量。
C.15 静电测试
C.15.1 干净室(区)内的空中、墙面和工做台面等的外表导静电性能的测试，应根据消费工艺要求确定。宜摘用高阻计停止测试。
C.15.2 在相关外表的导静电测试外表上摘用图C.15.2所示的测试安装停止外表电阻和泄露电阻的丈量。圆柱形铜电极的曲径应为60mm，量量应为2.0kg;2个铜电极之间的间隔应大于或等于900mm。
图C.15.2 外表导静电性能测试安装
1-高阻计;2-被测外表;3-圆柱形铜电极;4-湿滤纸垫
C.16 浮游菌、沉降菌的检测
C.16.1 根据消费工艺要求需要掌握干净室(区)内的微生物污染时，应停止干净室(区)内空气中微生物污染的检测。微生物污染的检测可在三种占用形态中的任一种形态停止。宜摘用浮游菌的测试办法和沉降菌的测试办法。
C.16.2 浮游菌的测试办法应摘用摘样器摘集在空气中的活微生物粒子，通过专门的培育提拔基，在适宜的生长前提下繁育得到可见的菌落数。浮游菌的测试办法应契合现行国度原则《医药工业干净室(区)浮游菌的测试办法》GB/T 16293的有关要求。
C.16.3 沉降菌的测试办法应摘用培育提拔皿搜集到的活微生物粒子，通过公用的培育提拔基，在适宜的生长前提下繁育得到可见的菌落数。沉降菌的测试办法应契合现行国度原则《医药工业干净室(区)沉降菌的测试办法》GB/T 16294的有关要求。
C.16.4 根据消费工艺要求需要掌握干净室(区)内的微生物活粒子时，还可停止外表微生物污染丈量。
附录D 工程量量验收笔录用表
D.0.1 金属风管量量验收笔录应契合表D.0.1的要求。
表D.0.1 金属风管的量量验收
D.0.2 非金属、复合素材风管的量量验收笔录应契合表D.0.2的要求。
表D.0.2 非金属、复合素材风管的量量验收
D.0.3 净化空调系统风管安拆查验批量量验收应契合表D.0.3的要求。
表D.0.3 净化空调系统风管安拆查验批量量验收笔录
D.0.4 空气净化设备安拆查验批量量验收应契合表D.0.4的要求。
表D.0.4 空气净化设备安拆查验批量量验收笔录
D.0.5 配管工程查验笔录应契合表D.0.5-1～表D.0.5-4的要求。
表D.0.5-1 管道系统试验笔录
表D.0.5-2 阀门试验笔录
表D.0.5-3 隐蔽工程笔录
表D.0.5-4 管道系统吹扫及清洗笔录
本标准用词阐明
1 为便于在施行本标准条则时区别看待，对要求严厉水平差别的用词阐明如下：
1)表达很严厉，非如许做不成的：
正面词摘用“必需”，背面词摘用“严禁”;
2)表达严厉，在一般情状下均应如许做的：
正面词摘用“应”，背面词摘用“不该”或“不得”;
3)表达容许稍有抉择，在前提答应时起首应如许做的：
正面词摘用“宜”，背面词摘用“不宜”;
4)表达有抉择，在必然前提下能够如许做的，摘用“可”。
2 条则中指明应按其他有关原则施行的写法为：“应契合……的规定”或“应按……施行”。
引用原则名录
《干净厂房设想标准》GB 50073
《电气安装安拆工程接地安装施工及验收标准》GB 50169
《建筑粉饰拆修工程量量验收标准》GB 50210
《工业金属管道工程施工标准》GB 50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB 50236
《通风与空调工程施工量量验收标准》GB 50243
《风机、压缩机、泵安拆工程施工及验收标准》GB 50275
《建筑工程施工量量验收同一原则》GB 50300
《建筑电气工程施工量量验收标准》GB 50303
《建筑内部拆修防火施工及验收标准》GB 50354
《防静电工程施工与量量验收标准》GB 50944
《组合式空调机组》GB/T 14294
《医药工业干净室(区)浮游菌的测试办法》GB/T 16293
《医药工业干净室(区)沉降菌的测试办法》GB/T 16294
《建筑室内用腻子》JG/T 298
《空气过滤器 分级与标识》CRAA 430