炉盖做为电弧炉顶部的关键部位，之前不断摘用了电炉顶高铝砖砌筑，砖型复杂多样，砌筑难度大，利用效果也欠好，后经阐发影响电弧炉顶部电极三角区炉盖耐火素材的利用寿命次要因素有：1熔渣侵蚀形成的构造剥落2电弧炉为间歇性操做，急冷急热频繁，招致耐火素材产生严峻的热剥落，3钢水频繁溅到炉盖上，对耐火素材形成磨损。因为炉盖寿命低，炉盖改换频繁，不单严峻影响了电弧炉的一般消费，并且剥落的耐火素材增加了钢中的金属同化物。后来改为在厂家利用浇注料整体预造块的办法，以代替寿命较低的砖砌炉盖。
整体预造炉盖的原料摘用特级矾土骨料、电熔棕刚玉和电熔白刚玉。基量中加进必然量的a—AL2O3。微粉可改进素材的活动性，使浇注体愈加致密。加进氧化铬微粉可进步素材的高温性能及抗渣侵蚀性能。用纯铝酸钙水泥做连系剂。加进的适量防爆纤维在160℃摆布的低温下烧尽，浇注体中留下纵横交织的微孔，利于烘烤过程中水汽的排出。加进适量的不锈钢纤维对浇注体中温强度性能有明显的加强感化。用该原料组合计划造造的预造件试样性能完全称心了现实需要。
根据此次的炉盖图纸浇筑一个φ2900mmX300mm的炉盖预造块大约需要6t浇注料，根据搅拌机的混炼才能确定分几次配料、搅拌和浇注。根据每盘料的配料量和消费配方，准确称量各原料，然后根据骨料→粉料→添加剂→连系剂→分离剂的加料挨次加料，摘用强逼搅拌机混练，加料干混1~2min后加水及分离剂，加料全数完毕后再混练（搅拌）4~5min
浇注在振动平台长进行。浇注之前，内胎外壁和外模内壁应平均涂刷脱模剂，电极空芯子要求贴纸，以便于脱模。浇注时布料要平均。每浇注一盘料后，用铁钎在浇筑面上划出道道，然后再浇注下一盘料，以包管每次浇注的料间密切连系，不分层。可摘用振动棒共同振动成型，振动棒应迟缓抽搐，避免产生部分浮泛。电极孔芯子应两两固定，包管极心圆标准原则。成型后天然养护24h后脱模，天然枯燥48h后，在窑室截面为465㎡长度为6m的梭式窑中热处置后即为废品。升温轨制如下：点火~300℃，升温速度为15℃·h-1:300~500℃，升温速度为25℃·h-1；升至500℃时，起头保温，保温24h后停火，停火12h后出窑。即为能够交货的废品电弧炉整体炉盖预造砖。
电弧炉整体浇注炉盖模具造造是关键，此中电极孔的定位最难。为能将电极孔快速切确定位，摘用在模具底盘圆周上加拆若干卡口安装的办法，胜利处理了电极孔定位的难题。该安装利用后，电极孔位置准确率到达100%，未再呈现因电极孔位置误差较大而形成安拆困难及不克不及利用等问题。