焊接特征
①钢水因自重下淌易形成坡口边沿咬边；
②焊条角度改变小,运条易掌握；
③多道焊时易引起层间夹渣和未焊透,外表层焊接易呈现凹凸不服的缺陷，不容易焊得美看拆配定位要点；
引弧
引弧位置应在坡口的上侧，当上侧钝边熔化后，再把电弧引至钝边的间隙处，那时焊条应往下压，焊条与下管壁夹角可恰当增大，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗、噗”的声音后，而且钝边每侧熔化0.5~1mm构成了第一个熔孔时,引弧工做完成；
焊接角度
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运条体例
①焊接标的目的为从左向右，摘用斜卵形运zi条，始末连结短弧施焊；
②焊接过程中，为避免熔池金属产生泪滴形下坠,电弧在上坡口侧停留的时间应略长,同时要有1/3电弧通过坡口间隙在管内燃烧;电弧鄙人坡口侧只是稍加停留，并有2/3 的电弧通过坡口间隙在管内燃烧；
③打底层焊道应在坡口正中偏下,焊缝上部不要有尖角，下部不容许呈现熔合不良等缺陷；
与定位焊缝的接头
施焊到定位焊缝根部时，焊条要向根部间隙位置顶一下;当听到“噗、噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热:看到端部定位焊缝有“出汗"现象时，焊条要往下压:听到“噗、噗”声后，稍做停顿预热处置，即能够仍摘用卵形运条陆续焊接；
收弧
当焊条接近始焊端起弧点时，焊条在始焊端收回处稍做停顿预热:看到有“出汗”现象时，将焊条向坡口根部间隙处下压，让电弧击穿坡口根部;听到“噗、噗”声后稍做停顿，然后陆续向前施焊10~15mm,填满弧坑即可。
焊接操做要点
(1)根部焊接
①无衬垫V形坡口第一层的焊接，运条角度应尽量掌握熔池外形为斜卵形;间隙小时，利用增大电流或将焊条端头紧靠坡口钝边，以短弧击穿法停止断弧焊或连弧焊;间隙大时,先鄙人坡口曲线堆焊1~2条焊道，然后停止断弧焊或连弧焊操做。
②带垫圈的V形坡口焊接，先将垫圈用单道焊缝焊于坡口的一侧，焊后认真清点理，然后再把另一侧管子套在垫圈上，焊第二道焊缝。对口间隙 6mm时，亦可用单道焊法焊根部第一层,摘用斜折线运条，运条在坡口下缘停留时间应比上缘长些；
(2)外表多道焊时应重视的事项：
①焊接电流应大些，运条不宜过快，熔池外形应掌握为斜卵形;运条到凸处可稍快，凹处稍慢；
②焊道要密切摆列，焊条垂曲倾角要随焊道的位置差别而改变。下部焊道倾角大，上部焊道倾角小;凡是摘用曲线及斜折线运条办法来完成盖面及多层焊；
③单人焊接较大曲径管道时,沿周持续施焊则变形较大，那时必需摘用反向分段跳焊法焊接，如下图所示