模具抛光怎样抛才有镜面？
模具抛光所达到的理想效果就是像镜面一样光滑，下面这条经验将告诉你在抛光的时候怎样达到镜面效果。
1、在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理。所以，正确的做法应该是，先用油石打磨掉这些粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具就会非常精美。
1、正确的做法应该是，先用油石打磨掉这些粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具就会非常精美。
2、抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
模具抛光要注意哪些问题？
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。那么，在模具抛光过程中，我们要注意哪些方面呢？
1、模具抛光一般先使用粗的油石对模具表面进行粗打磨，以去除模具加工时表面留下的刀痕，然后再用细油石磨去之前粗油石打磨留下的痕迹，接着再用细砂纸进行打磨，最后使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。如果使用超声波抛光机的话，能够大大提高工作效率，节省不少时间。
模具抛光，说说你们都用了哪些方法？
模具抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等，因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，主要方法有：
模具生锈了怎么抛光？
可以使用研磨、抛光和镀膜等方式进行处理。
首先，采用砂纸或研磨机对模具表面进行打磨，去除锈迹和其他污秽物质。
接着，利用抛光机或手动抛光布对模具进行抛光，以恢复其表面光滑度和光泽度。
最后，可以对模具表面进行镀膜处理，增强其防腐蚀性能及使用寿命。
需要注意的是，首先要做好模具的防腐措施和平时的保养工作，以减少模具生锈的发生。
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。
模具抛光收光技巧？
模具抛光不要一开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。
因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
回答如下：1. 材料选择：选择合适的研磨材料，如研磨纸、研磨布、砂纸等。要根据模具的材质和表面情况选择合适的研磨材料。
2. 研磨方式：研磨时要采用逐步精细的磨削方式，先用粗砂纸或研磨布进行粗加工，再用细砂纸或研磨布进行细加工，直到达到所需的光洁度。
需要注意方法和细节。
模具抛光是模具加工过程中的一个重要环节，抛光好坏直接影响到最终产品表面光洁度和质量。
抛光分为初次抛光和细抛光，细抛光又称为收光，具体操作方法如下：1.选择合适的抛光工具，可以是砂纸、砂轮、氧化铝棒等。
2.表面处理，去除模具上的灰尘、划痕和凸起。
3.选择抛光液，一般使用研磨膏或抛光膏。
4.注意力度和速度，使用适中的力度和速度进行抛光，避免过度磨损或划伤模具表面。
5.反复检查，直至达到理想的表面光洁度和平滑度。
需要掌握的细节很多，比如选材、操作技巧、注意安全等等，需要在实践中不断总结和提高。