三步plc设计
PLC程序设计一般分为以下步骤：
1. 程序设计前的准备工作
程序设计前的准备工作是了解控制系统的所有功能、规模、控制模式、输入/输出信号的类型和数量、是否有特殊功能的接口、与其他设备的关系、通信的内容和方式，从而建立整个控制系统的整体概念。然后进一步熟悉被控对象，根据响应要求、信号用途或控制区域对控制对象和控制功能进行分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每个检测信号和控制信号的形式、功能、规模和关系。
2. 设计程序框图
根据软件设计规范的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构，根据程序设计标准绘制程序结构框图，然后根据工艺要求绘制各功能单元的功能流程图。
3. 编写程序
控制程序应根据设计的框图逐一编写。在编写过程中，应及时注明程序。
4. 程序调试
调试时，设置输入信号，观察输出信号的变化。各功能单元调试完成后，调试所有程序，调试各部分的接口，直至满意。可在实验室或现场进行程序调试。如果在现场进行测试，可编程控制器系统应与现场信号隔离，输入/输出模板的外部电源应切断，以避免机械设备的运行。在程序调试过程中首先发现错误，然后纠正错误。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误”。
5. 编写程序说明书
程序的控制要求、程序的结构、流程图通常在说明书中给出必要的说明，并给出程序的安装、操作和使用步骤
plc程序的设计一般包括五个部分
从PLC系统柜内接线结束开始，如果不包括前期PLC系统设计和接线图设计，程序设计涉及以下内容：
1、整理IO表，明确每个IO地址对应的现场信号。您还可以为每个IO地址分配一个简单的符号，以编程下一个导入符号。
2、编程。
采用梯形图、句子表、流程图等形式进行编程，主要是根据工艺设计的要求，实现工艺设计的要求。
编程通常有两种方式：离线编程和在线编程。前者只在编程设备上进行。编程结束后，下载到PLC；后者需要编程设备与PLC实时通信，编程程序立即存储在PLC中。
3、程序调试
目的是测试和验证程序是否符合工艺设计的要求，可分为出厂调试和现场调试。
1. 程序设计前的准备工作
程序设计前的准备工作是了解整个控制系统的整体概念，包括控制系统的所有功能、规模、控制方法、输入/输出信号的类型和数量、是否有特殊功能的接口、与其他设备的关系、通信的内容和方式等。
2. 设计程序框图
根据软件设计规范的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构，根据程序设计标准绘制程序结构框图，然后根据工艺要求绘制各功能单元的功能流程图。
3. 编写程序
控制程序应根据设计的框图逐一编写。在编写过程中，应及时注明程序。
4. 程序调试
调试时，从各功能单元开始，设置输入信号，观察输出信号的变化。各功能单元调试完成后，调试所有程序，调试各部分接口，直至满意。
5. 编写程序说明书
程序的控制要求、程序的结构、流程图通常在说明书中给出必要的说明，并给出程序的安装、操作和使用步骤.