一、分类与型号 1、分类 铜包铝线按铜层体积比和软硬状态的不同分为以下4个类别： 10A---铜层体积比为10%的软态铜包铝线； 10H---铜层体积比为10%的硬态铜包铝线； 15A---铜层体积比为15%的软态铜包铝线； 15H---铜层体积比为15%的硬态铜包铝线； 铜包铝线按铜层体积比（铜层体积占铜包铝线体积的百分比）不同分为两种：铜层体积比在8-12%范围内的10%级（简记为10）；铜层体积比在13%-17%范围内的为15%级（简记为15）。
铜包铝线按软硬件状态不同分为两种：拉拔后未退火者为硬态（以H表示）；拉拔后退火者为软态（以A表示）。因此，铜包铝线可分为四类：10H、10A、15H和15A。 2、型号 铜包铝线的型号由型式代号（CCA），类别代号（10A、10H、15H）及其标称直径完成。
表示方法： 二、外观检测 1、检测工具：10倍放大镜 2、检测方法：对于直截了当径等于或大于1。
83mm的铜包铝线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1。83mm的铜包铝线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。 3、包铝线表面品质要求 铜包铝线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
三、铜层厚度铜层体积比 1、铜层厚度沿圆周方向分布应均匀，铜层铝线的铜层厚度最薄点应满足以下规定： 对10A和10H线，其厚度最薄点不小于半径的3。5%; 对15A和15H线，其厚度最薄点不小于半工半径的5%。 2、铜包铝线的铜层体积比应满足以下规定： 对10A和10H线，其铜层体积比应不小于8%且不大于12% 对15A和15H线，其铜层体积比应不小于13%且不大于17%。
3、验工具剪钳显微镜 4、验方法：铜包铝线的铜层厚度最薄点或铜层体积比的测定采用“断面抛光测量法”，从样品一端取适当长度的铜包铝线试样，将导线横截面研磨和抛光后，使用足够精度的读数显微镜在图1所示的相互垂直的四个位置上测定铜包层厚度，在这四个位置中应包含铜层最薄部位。
铜层、厚度的测定位置 铜层厚度用四个位置测量值的平均值计算，并按下式计算铜层体积比： S=[1-D-2t)2/D2]*100% 式中：S----铜层体积比： D-----铜包铝线直径 （mm）; t----铜层平均厚度（mm）。
四、铜层的密实性 铜层应有较好的密实性，保证使用过程中不开裂。 1、检验工具 2、检验方法从样品一端取适当长度的试样，将其在标称直径15倍的间隔处夹持并拉紧，沿同一方向扭转三圈，然后再反向扭转三圈。 3、品质要求：其铜层不应出现任何破坏性，连续性裂纹。
五、铜铝粘合性 铜层与铝芯界面上应形成原子间结合，即具有较好铜铝粘合性。 1、检验工具：10倍放大镜 2、检验方法：对试样进行反复弯曲、试验，直至试样品断裂。试验后用10倍放大镜检查铜层与铝芯线间有无分层现象。 六、铜包铝线尺寸检验1、检验工具： 0。
001mm普通外径千分尺、0。001mm千分尺、 火机 2、检验方法：铜包铝线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量铜包铝线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，铜包铝线外径与导体直径之差即为铜包铝线的漆膜厚度。
3、品质要求： A铜包铝线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象； B铜包铝线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象； C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
规格 公差mm 薄漆膜 导体最大电阻值 mm 正公差 负公差 最小漆 最小外 最大外 击穿电 膜mm 径mm 径mm 压V 0。
250 0。004 0。004 0。017 0。263 0。281 2000 0。5633
七、铜包铝线耐压测试 1、检验工具：高压机 、定位冶具、温湿两用温度计 2、检验方式：每种规格每2H抽2轴以上 3、检验条件： A检验环境一般为：温度15-35 湿度为45%-75% B电压：1UEW≥2500V0。
5mA不能被击穿 2UEW≥2000V0。5mA不能被击穿 4、取样方法：选取长度约1m的试样，每轴不少于2根 5、检验法和要求： A0。1mm及以下铜包铝线采用圆棒进行试验 （本厂不适用，故不列出） B0。1mm以上0。35以下用滑动接着测试：从被测铜包铝线轴上取样约长1m铜包铝线，两端用酒精灯去除表面漆膜，并分别固定在定位治具上拉直，高压主机的接地线和被测样端的裸铜线导接，把高压机设定好，把高压下，金属棒轻缓的在漆包线表面划过，上下各一次，无被击穿警报声则合格，否为不合格。
八、铜包线导体电阻检验指导书 1、验工具：电阻、酒精灯、计算器、温湿两面三刀用温度表 2、验方式：每种规格各抽检2抽 3、检验环境条件：温度一般为15-35℃湿度为45%-75% 4、检验方法：取长约1米的试样，用酒精灯烧掉试样两头的漆膜，长度约为15MM，分别用线柱压紧试样头，按下启动键，自动拉伸交试样拉断，数值将显示出来；再换算20℃时的电阻。
5、体电阻计算公式：由以下公式抽象算成20℃时铜线1米的测定值 P20=RT*AT*JI/4*D2/L R20:表示T℃条件下测量的电阻值，单位Ω AT:表示换算系数 见下图 D：表示测量线径 L：表示测量长度 P20：表示20℃/M的电阻率，单位ΩMM2/M 温度 换算系数 温度 换算系数 温度 换算系数 温度 换算系数 温度 换算系数 ℃ AT ℃ AT ℃ AT ℃ AT ℃ AT 10 1。
0424 15 1。 0208 20 1。 0000 25 0。9801 30 0。9609 11 1。 0380 16 1。 0165 21 1。 9959 26 0。9762 31 0。
9571 12 1。 0337 17 1。 0124 22 1。 9919 27 0。9723 32 0。9534 13 1。 0293 18 1。 0082 23 1。 9879 28 0。
9685 33 0。9497 14 1。 0250 19 1。 0041 24 1。 9840 29 0。9647 九、品质要求 A、包铝线的电阻必须在最大允数范围内，不允许有偏大现象 B、铜包铝线的电阻标准下表 导体标称直径MM 0。
120 0。130 0。140 0。150 0。160 0。170 0。180 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 2。4903 2。1135 1。8162 1。5775 1。3830 1。2223 1。0881 导体标称直径MM 0。190 0。
200 0。210 0。220 0。230 0。240 0。250 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0。9748 0。8784 0。7956 0。7239 0。6616 0。6069 0。5633 导体标称直径MM 0。260 0。270 0。
280 0。290 0。300 0。310 0。320 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0。5202 0。4818 0。4475 0。4168 0。3891 0。3641 0。3414 导体标称直径MM 0。330 0。340 0。350 0。
360 0。370 0。380 0。390 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0。3208 0。3020 0。2848 0。2705 0。2559 0。2424 0。2300 导体标称直径MM 0。400 0。410 0。420 0。430 0。
440 0。450 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0。2185 0。2078 0。1979 0。1887 0。1802 0。1721 十、铜包铝线伸长率检验 1、检验工具：伸长率试验仪、钢尺、剪刀 2、检验方式：每种规格各抽检2轴 3、检验条件： A：检验环境温度一般为15-35℃；湿度一般为45%-75% B：拉伸速度：75MM/MIN以下 4、样方法：选取长度约为400MM的试样3根，校直试样 5、检验方法 A：打开电源开关，将“工作/校验”“开关置于”“工作”档，将拔码开关预置一值，该值应大于预测值 B：准选择钮置于250MM档，返回按钮使活动夹头返回至起始长度按“置零”钮 C：用固定夹头夹紧试样的一端，然后用活动夹头夹紧另一端，夹紧力应适当，以免拉断口不产生于夹紧处，两端漆膜应破除，两夹头间的试样应保持平直自由状态，不允许有伸长或损伤 D：按下“拉伸”按钮，活动夹头移动，在拉伸过程中，试样在夹块中不能滑动，断口应距夹块边25MM，否则须重做试验 E、试样拉断，电机自动停止，此时“伸长率百分数”显示值为该试样检测值 2、伸长率试验结果及计算： A：伸长仪上的读数为测量值 B：用钢尺测量时，伸长率按一式计算： 试样拉断或拉伸后的标距长度-试标距长度 *100% 伸长率（%）= 试样标距长度 试验结果，取3次试样测量值的平均值 3、品质要求：见附表
标称直径MM 伸长率（%） 抗拉强度（mpa）
≤0。
24 10 172 ≥0。25 15 172
十一、铜包铝线耐热冲击检验 1、检验工具：恒温箱、绞合机、温湿两用温度计、放大镜、伸长率试验仪、剪刀 2、检验方式：每种规格各抽检3轴 3、检验条件： A、恒温箱温度设定：见相关产品的技术要求 B、加热时间：1小时 4、取样方法：选取适当长度的试样3根 5、检验方法：对导体直径为0。
08-0。35MM线用拉伸法，对0。37及以上线用卷法试验 A、拉伸法：将试样以每分钟300MM的速度拉伸至规定长度后，置于规定温度的恒温箱中加热1小时，将试样从恒温箱取出，冷却到室温后，作约15倍的放大镜检查，漆膜是否开裂露铜 B、卷绕法：将试样分别在规定直径的光滑贺棒上紧密绕10圈后，置于规定温度的恒温箱中加热1小时，将试样从恒温箱中取出，冷却至室温后，用肉眼检查漆膜是否开裂露铜 6、率及卷绕直径的要求：见下表
标称直径D（MM） 卷绕直径试棒直径（MM） 伸工率（%） 0。
08-0。09 5% >0。09-0。35 10% >0。35-0。75 3D >0。
75-1。1 4D >1。2-2。0 5D 2。0以上 6D
十二、铜包铝线软化击穿检验 1、检验工具：剪刀、线钩、钢尺 2、检验方式：成品检验各种规格抽2轴以上 3、检验条件：在规定的时间、温度下进行检验 4、检验方法： A、热试验仪器达到产品标准规定的温度 B、试样0。
20MM及以上者，试样6根，分成二组，取试样0。19MM及以下者，试样9根，分成二组。 C、对直径为0。20MM的试样，每次取3根，2根并排放置，并应连接在一起，第3根试样置于前2根试样杆的中心位置。 D、径小于0。20MM的试样，每次取3根，2根并排放置，并应连接在一起，第3根试样置于前2根试样的上面。
E、试样按表1规定时间性在试验仪中预热到规定温度后，借助压杆轻轻地将表2规定的负荷施加在试上，并立即在上、下试样之间施加100±10V的交流电压。施加负荷和电压的时间为12S F、软化击穿时间及负荷表： 表1 标称直径（MM） 从插入试样到加负荷时间（MIN） 到及包括 1 1 1 2 2 2 3 3 3 5 表2 标称直径（MM） 负荷（N） 以上 到及包括 0。
020 0。032 1。032 0。25 0。050 0。050 0。40 0。080 0。
808 0。70 0。125 0。125 1。25 2。20 0。
315 0。315 2。20 0。500 0。500 4。50 0。800 0。
800 9。00 1。250 1。250 18。00 2。020 2。020 70。00 十三、铜包铝线针孔检验 检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯 1、检验原料：食盐、酝酿、清水 2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴 3、检验条件： A、检验环境温度一般为15℃-35℃ ，湿度一般为45%-75% B、测试电压：直流12V C、测试液配方：在浓度为0。
2%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂 4、取样方法：导体直径为 0。06MM及以上取长约6M试样 5、检验方法：将试样在保持规定温度（无规定时为125±3℃）的恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压，检查加电压IMIN内试样的针孔数（气孔处呈红色状即为针孔） 6、品质要求：我厂规格铜包铝线针孔要求6M内少于4个，重验时二条试样均应符合要求。
十四、绕针孔试验（水外卷绕） 用不少于10圈的铜包铝线按下表规定的圆棒上，在水外卷绕3圈，浸入浓度为0。2%的食盐水中（食盐水中加入3%的酚酞），施加12V直流电压保持1分钟/卷绕处的针孔数，应不大于5个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。
规格MM 卷绕圆棒直径MM 0。16-0。25 5 0。26-0。45 8 0。46-0。75 13 0。76-1。30 20 1。
30以上 30 十五、耐劣化 取适当长度试样，放入175±5℃恒温箱中烘烤168小时，试样拿出后在常温下作击穿电压，其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65%。 十六、铜包铝线直焊性检验 1、检验工具：焊锡炉、温度计、剪刀 2、检验方式：每种规格各抽检2轴 3、检验环境条件：温度一般为15℃-35℃，湿度一般为45%-75% 4、取样方法：选取长度为150MM的试样，0。
10MM以上都取3M，每点3根扭在一起 5、检验方法和要求： 6、1将试样一端沿轴线方向垂直地插入焊液40MM，试样插入的位置与温度测量点距离约10MM，焊液的温度控制在350℃-380℃间 7、试样按产品标准规完时间浸试后，以倾斜状态从焊液中取出 8、用10倍放大镜检查试样的锡层表面 十七、铜包铝线的包装 1、包装方式： A、在产品外箱的包装标签上，标有规格、品名、重量等 B、在产品外箱上标有：UL安规认证标签及温度级等 C、在产品的线轴上标有：线径及种类、尺寸、轴号、毛重、净重、日期流水号等 2、线盘型号及净重范围： 线盘型号 净重范围（KG） PT-4 0。
60-8。00 PT-10。
细雨绵绵